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在借鑒國際先進(jìn)的選粉技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司采用空氣流體力學(xué)分析方法對(duì)TF系列煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，使我公司生產(chǎn)的TF系列煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。其主要特點(diǎn)如下：
1.TF型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)從功能上兼具粗粉分離器和選粉的性能，實(shí)現(xiàn)了料、氣一路走，從而達(dá)到了簡化系統(tǒng)的目的。

2.TF型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)將渦流分級(jí)、慣性分級(jí)、離心分級(jí)原理科學(xué)地結(jié)合在一起，是水泥廠增產(chǎn)節(jié)能改造的理想技術(shù)。

3.分選效率高，比目前國內(nèi)第三代高效選粉機(jī)提高10％以上。

4.能大幅度提高煤磨產(chǎn)量。與粗、細(xì)粉分離器系統(tǒng)相比，可提高產(chǎn)量10％以上。

5.粉磨系統(tǒng)電耗低，可節(jié)電5-20%。

6.改善顆粒分布，提高煤粉質(zhì)量。

7.產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，控制簡單，改變細(xì)度不停機(jī)。

8.設(shè)備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長。

9.TF系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作，杜絕粉塵污染，改善工作壞境。
C、騰飛環(huán)保煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的改進(jìn)
TF煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)經(jīng)眾多生產(chǎn)制作廠家多年的探索和改進(jìn)，其制作技術(shù)已十分成熟。隨著材料科學(xué)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我公司根據(jù)多年來從選粉設(shè)備使用廠家反饋的使用情況和在使用過程中存在的問題，由我公司技中心對(duì)我公司生產(chǎn)的TF煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)作了如下幾項(xiàng)改進(jìn)并采用了如下幾項(xiàng)新材料和新技術(shù)：
1．參照國外先進(jìn)的渦流分選理論（其基本原理可參見ZKG CHINA “TSV高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀”一文）在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)了渦流調(diào)整裝置，以引導(dǎo)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ蛄鳌?/span>
TF煤磨選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要有：
（a） 可以避免渦流而產(chǎn)生的壓降;
（ｂ）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動(dòng)裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；
（ｃ）可使選粉機(jī)出風(fēng)口的氣流切向速度降低，從而減少含細(xì)粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對(duì)出風(fēng)管壁的磨損。

2、在下部集灰斗上300處增加HARDOX耐磨襯板。
優(yōu)點(diǎn)：增加集灰斗的使用年限，避免用戶停機(jī)更換和檢修。

3．配置德國FLENDER公司生產(chǎn)的帶“TACTONATE”**密封技術(shù)的硬齒面減速機(jī)。此種減速機(jī)一體化的潤滑油箱設(shè)計(jì)不需要外配潤滑油站，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且決無漏油之慮，使設(shè)備使用的可靠性更高，結(jié)構(gòu)更簡單。
4．采用瑞典鋼鐵公司的HARDOX抗磨鋼板和中物院六所專門研制的高鉻耐磨白口鑄鐵等新型耐磨材料，使設(shè)備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長。

5.導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子葉片和進(jìn)料口全部采用瑞典進(jìn)口的HARDOX耐磨鋼板制作；平行隔板、拉桿和襯管均進(jìn)行碳氮共滲表面抗磨處理。

6.主軸軸承采用瑞典進(jìn)口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。

鄭重承諾：確保選粉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；長期配件供應(yīng)。