一、塑木復(fù)合材料的發(fā)展
塑木復(fù)合材料（WPC）是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的優(yōu)點，經(jīng)擠出或壓制成型為型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。木纖維塑料配混料研究已有80多年的歷史，但一直未能工業(yè)化，大約15年前才少量用于低值的吸音制品。由于環(huán)境觀念的加強，美國建筑工業(yè)尋找像木材一樣的替代材料（不腐蝕、不翹曲、維修方便，外觀與木材相似），而韓國和日本的紙、木材加工廠為尋找鋸木粉、廢木屑等的應(yīng)用，都推動和加速了塑木材料的研究和應(yīng)用開發(fā)。把木粉填充配混料加工成建筑和結(jié)構(gòu)用型材是目前擠出行業(yè)最活躍的領(lǐng)域之一，新應(yīng)用開發(fā)也層出不窮。不少國家投入力量加快開發(fā)和應(yīng)用步伐，尤其是型材的生產(chǎn)，被稱為是一個“熱門”市場。
美國著名的塑料配混機生產(chǎn)廠Farrel公司認為，開發(fā)塑木復(fù)合材料是環(huán)境問題日益受到重視的結(jié)果。工業(yè)咨詢家認為，開發(fā)塑木復(fù)合材料的推動力來自于合理利用地球有限資源的要求，減少原始木材用量，保護森林，回收再利用舊木粉和塑料。木纖維和植物纖維來源豐富、價廉、質(zhì)輕，對設(shè)備磨損小，尺寸穩(wěn)定性良好，電絕緣性優(yōu)，無毒，可反復(fù)加工，能生物降解。木纖維有廢木粉、刨花、鋸木，植物纖維為粉碎處理過的稻桿、花生殼、椰子殼、甘蔗、亞麻、澤麻、黃麻、大麻等。熱塑性塑料主要為PE、PP、PS等聚烯烴和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。
我國的木材資源不豐富，儲量小，產(chǎn)量也滿足不了市場的需求。另外，自1998年2月開始，美國、加拿大和歐盟國家相繼對我國出口貨物的木質(zhì)包裝材料實施新的檢疫標準，要求采取薰蒸或高溫消毒處理，否則將拒絕入境。資源的限制、市場的變化和環(huán)保的要求，推動著我國采用塑木型材做包裝用托盤為代表的塑木復(fù)合制品的發(fā)展。
二、塑木復(fù)合材料的性能
木纖維和植物纖維最初作為低成本、提高塑料剛性的改性填充材料。塑木復(fù)合塑料可充分利用資源，而且可以回收利用。而材料能否回收利用，已成為工業(yè)界選材的重要考慮因素，因而塑木復(fù)合材料的前景看好。
塑木復(fù)合材料的主要特點可歸結(jié)為：耐用、壽命長，有類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高；具有優(yōu)良的物性，比木材尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲、無木材節(jié)疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的各種制品；具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工設(shè)備或稍加改造后便可進行成型加工，加工設(shè)備新投入資金少，便于推廣應(yīng)用；有類似木材的二次加工性，可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，可涂漆，產(chǎn)品規(guī)格形狀可根據(jù)用戶要求調(diào)整，靈活性大；不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小，不會吸濕變形；能重復(fù)使用和回收再利用，環(huán)境友好；維護費用低。
塑木復(fù)合材料的缺點是：韌性低于母體塑料，加工設(shè)備、下游裝置、模具均需作相應(yīng)調(diào)整和改造。
三、塑木復(fù)合材料的應(yīng)用
北美是目前世界塑木復(fù)合材料市場最大的地區(qū)。美國PricipiaPa rtners咨詢公司指出，2001年僅北美市場用量就達32萬噸，預(yù)計2005 年前需求量將以兩位數(shù)速率遞增，2005年用量將比2001年翻番，其中鋪板（包括平臺、路板、站臺、墊板）用量就占總用量的60％以上。除鋪板外，還有護墻板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板、高速公路噪音隔板、海邊鋪地板、建筑模板、防潮板，均可使用塑木復(fù)合板材。此外，還可用于裝飾邊框、柵欄和庭園扶手、包裝用墊板和組合托盤，以及家俱（包括室外露天桌椅）、船舶坐艙隔板、辦公室隔板、貯存箱、花箱、活動架、披疊板、百頁窗等。
Strandex公司指出，由于塑木復(fù)合材料是環(huán)保型材料，盡管目前歐洲用量不大，但因為加工廠擔心歐共體會以法規(guī)的形式來有效地限用PVC，所以塑木窗框替代PVC窗框是個巨大的市場和機會。因此有人認為，木塑制品替代PVC和其他塑料制品，會像以前塑料制品替代木制品一樣快速增長。
總之，塑木復(fù)合材料是一種前景看好的環(huán)保型材料，加工技術(shù)已日趨成熟和多樣化。
塑木復(fù)合材料（WPC）是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的優(yōu)點，經(jīng)擠出或壓制成型為型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。木纖維塑料配混料研究已有80多年的歷史，但一直未能工業(yè)化，大約15年前才少量用于低值的吸音制品。由于環(huán)境觀念的加強，美國建筑工業(yè)尋找像木材一樣的替代材料（不腐蝕、不翹曲、維修方便，外觀與木材相似），而韓國和日本的紙、木材加工廠為尋找鋸木粉、廢木屑等的應(yīng)用，都推動和加速了塑木材料的研究和應(yīng)用開發(fā)。把木粉填充配混料加工成建筑和結(jié)構(gòu)用型材是目前擠出行業(yè)最活躍的領(lǐng)域之一，新應(yīng)用開發(fā)也層出不窮。不少國家投入力量加快開發(fā)和應(yīng)用步伐，尤其是型材的生產(chǎn)，被稱為是一個“熱門”市場。
美國著名的塑料配混機生產(chǎn)廠Farrel公司認為，開發(fā)塑木復(fù)合材料是環(huán)境問題日益受到重視的結(jié)果。工業(yè)咨詢家認為，開發(fā)塑木復(fù)合材料的推動力來自于合理利用地球有限資源的要求，減少原始木材用量，保護森林，回收再利用舊木粉和塑料。木纖維和植物纖維來源豐富、價廉、質(zhì)輕，對設(shè)備磨損小，尺寸穩(wěn)定性良好，電絕緣性優(yōu)，無毒，可反復(fù)加工，能生物降解。木纖維有廢木粉、刨花、鋸木，植物纖維為粉碎處理過的稻桿、花生殼、椰子殼、甘蔗、亞麻、澤麻、黃麻、大麻等。熱塑性塑料主要為PE、PP、PS等聚烯烴和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。
我國的木材資源不豐富，儲量小，產(chǎn)量也滿足不了市場的需求。另外，自1998年2月開始，美國、加拿大和歐盟國家相繼對我國出口貨物的木質(zhì)包裝材料實施新的檢疫標準，要求采取薰蒸或高溫消毒處理，否則將拒絕入境。資源的限制、市場的變化和環(huán)保的要求，推動著我國采用塑木型材做包裝用托盤為代表的塑木復(fù)合制品的發(fā)展。
二、塑木復(fù)合材料的性能
木纖維和植物纖維最初作為低成本、提高塑料剛性的改性填充材料。塑木復(fù)合塑料可充分利用資源，而且可以回收利用。而材料能否回收利用，已成為工業(yè)界選材的重要考慮因素，因而塑木復(fù)合材料的前景看好。
塑木復(fù)合材料的主要特點可歸結(jié)為：耐用、壽命長，有類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高；具有優(yōu)良的物性，比木材尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲、無木材節(jié)疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的各種制品；具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工設(shè)備或稍加改造后便可進行成型加工，加工設(shè)備新投入資金少，便于推廣應(yīng)用；有類似木材的二次加工性，可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，可涂漆，產(chǎn)品規(guī)格形狀可根據(jù)用戶要求調(diào)整，靈活性大；不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小，不會吸濕變形；能重復(fù)使用和回收再利用，環(huán)境友好；維護費用低。
塑木復(fù)合材料的缺點是：韌性低于母體塑料，加工設(shè)備、下游裝置、模具均需作相應(yīng)調(diào)整和改造。
三、塑木復(fù)合材料的應(yīng)用
北美是目前世界塑木復(fù)合材料市場最大的地區(qū)。美國PricipiaPa rtners咨詢公司指出，2001年僅北美市場用量就達32萬噸，預(yù)計2005 年前需求量將以兩位數(shù)速率遞增，2005年用量將比2001年翻番，其中鋪板（包括平臺、路板、站臺、墊板）用量就占總用量的60％以上。除鋪板外，還有護墻板、天花板、裝飾板、踏腳板、壁板、高速公路噪音隔板、海邊鋪地板、建筑模板、防潮板，均可使用塑木復(fù)合板材。此外，還可用于裝飾邊框、柵欄和庭園扶手、包裝用墊板和組合托盤，以及家俱（包括室外露天桌椅）、船舶坐艙隔板、辦公室隔板、貯存箱、花箱、活動架、披疊板、百頁窗等。
Strandex公司指出，由于塑木復(fù)合材料是環(huán)保型材料，盡管目前歐洲用量不大，但因為加工廠擔心歐共體會以法規(guī)的形式來有效地限用PVC，所以塑木窗框替代PVC窗框是個巨大的市場和機會。因此有人認為，木塑制品替代PVC和其他塑料制品，會像以前塑料制品替代木制品一樣快速增長。
總之，塑木復(fù)合材料是一種前景看好的環(huán)保型材料，加工技術(shù)已日趨成熟和多樣化。
