我國現(xiàn)有無機(jī)鹽產(chǎn)品近900種，但絕大多數(shù)為粉狀產(chǎn)品。天津化工研究設(shè)計院針對引進(jìn)裝置存在的問題，開發(fā)研究適合我國國情的濕法造粒技術(shù)與裝置。本技術(shù)及裝置已獲國家專利。其特點是：

    ⑴將引進(jìn)裝置干燥、整形、篩分三條工序合為一條工序，減少了設(shè)備，節(jié)省了能源，降低了成本，提高了玻殼產(chǎn)品的合格率。

    ⑵成品率＞85％，總收率＞97％，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到GB1614－89和GB10660－89的要求。

    ⑶各種器材全部國產(chǎn)化。

    天津化工研究設(shè)計院在原有濕法造粒技術(shù)及裝置的基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾年的努力，現(xiàn)已形成一整套造粒產(chǎn)品的研發(fā)體系，并對二十幾種具有代表性的粉狀產(chǎn)品進(jìn)行了造粒試驗和應(yīng)用試驗。已工業(yè)化的產(chǎn)品如橡膠行業(yè)的白炭黑、碳酸鋅；玻殼中的碳酸鋇、碳酸鍶；化肥行業(yè)中的硫酸鉀、碳酸鉀等；正進(jìn)行的包括保鮮劑、鈉鹽、鉛鹽、鋁鹽等。所得產(chǎn)品流動性、分散性好，不影響原有產(chǎn)品性能和質(zhì)量，并解決了特殊原料在干燥過程中的結(jié)壁現(xiàn)象。已實施的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模為2500～20000噸／年，相關(guān)技術(shù)已在國外建廠。

    ZI系列造粒裝置介紹

    本裝置是采用天津化工研究設(shè)計院院自行研究開發(fā)的造粒技術(shù)生產(chǎn)粒狀產(chǎn)品，可用于多種粉狀產(chǎn)品的造粒。本法工藝流程先進(jìn)、投資少、能耗低、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

    裝置特點

    （1）該裝置從原理上屬于濕法造粒，但無需高溫煅燒，采用了熱效率高的干燥裝置，溫度可根據(jù)用戶需要調(diào)整；與干法造粒相比，無需強(qiáng)力擠壓，因此該裝置對材質(zhì)無特殊要求，操作、維修均很簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

    （2）使用該裝置，造粒、整形一步完成，無需整形和相關(guān)設(shè)備牞粒度大小可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整，所得成品流動性好，可滿足有關(guān)使用廠家的要求，不影響原有產(chǎn)品質(zhì)量。

    （3）裝置主體設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，如果造粒物料對材質(zhì)有特殊要求，可根據(jù)物料性能進(jìn)行更換，整套設(shè)備價格便宜，占地面積小，操作費(fèi)用低，能連續(xù)化操作。

    應(yīng)用實例

    硫酸鉀造粒  天津化工研究設(shè)計院在碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鋅等無機(jī)鹽產(chǎn)品造粒的基礎(chǔ)上，新開發(fā)了硫酸鉀造粒技術(shù)。

    本技術(shù)造粒度參考美國用于摻肥（BB肥）的原料粒度對硫酸鉀要求確定的，粒度6目～14目占總量95％以上。

    本技術(shù)成品率80％以上，返回部分可重復(fù)使用。其生產(chǎn)流程主要分混合、造粒、干燥三步。其投資可按用戶要求，以年產(chǎn)1萬噸計，對于不規(guī)則造粒設(shè)備投資60萬元，對于條狀產(chǎn)品設(shè)備投資70萬元，對于球狀產(chǎn)品設(shè)備投資90萬元。

    本技術(shù)每噸產(chǎn)品成本160～180元。

    其它產(chǎn)品  白炭黑造粒為\\\'八五\\\'攻關(guān)的國產(chǎn)化項目，在樺林橡膠廠進(jìn)行大生產(chǎn)應(yīng)用實驗，產(chǎn)品質(zhì)量與法國、俄羅斯阿克蘇產(chǎn)品相當(dāng)，通過國家鑒定。

    碳酸鋅、氧化鋅造粒是天津化工研究設(shè)計院院自行研發(fā)項目，已投入生產(chǎn)。另在國外建廠，于1998年投產(chǎn)，產(chǎn)品已替代英國產(chǎn)品打入國外市場。