粉體工業(yè)是重要的基礎原料工業(yè)，隨著科技的進步，粉體應用已經(jīng)不再局限于材料的直接使用，而是通過對其進行表面改性處理，達到提高粉體材料力學性能及綜合性能的目的，來滿足實際生產(chǎn)中各個方面的要求。因此，粉體的表面改性已經(jīng)成為新材料、新工藝和新產(chǎn)品開發(fā)的重要內(nèi)容，是粉體深加工技術之一，越來越受到社會關注。而作為實現(xiàn)該項深加工的載體——表面改性設備，也需要行業(yè)的鼓勵及肯定，需要投入資金來搞科研、促發(fā)展。

    粉體表面改性設備，主要擔負三項職責：混合、分散、表面改性劑在設備中熔化和均勻分散在物料表面使之產(chǎn)生良好的結合。我國粉體表面改性設備種類很多，例如高速混合機、捏合機、密煉機、開煉機等，但這些設備大多是從化工、塑料、粉碎、分散等行業(yè)中引用過來的，存在許多問題。可以說，我國的粉體表面改性設備的落后，嚴重制約了表面改性深加工技術的發(fā)展。近年來，經(jīng)過研究改造和引進國外先進機型，使我國現(xiàn)有的改性設備有了很大的進步，取得了階段性成果。


PSC型連續(xù)粉體表面改性機

    目前，工業(yè)上專用的粉體表面改性設備主要有SLG型三筒連續(xù)粉體表面改性機、PSC型連續(xù)粉體表面改性機、復合式粉體連續(xù)改性系統(tǒng)。此外，還有兩種改革機型：半自動化強烈混合改性機組、超細粉體高冷攪機組改性機。以PSC系列粉體表面改性機為例，我國傳統(tǒng)的設備是高速攪拌機，但屬間歇式生產(chǎn)，改性劑的加入只能由人工操作完成，這就大大降低了生產(chǎn)效率，而且物料不能均勻分散，導致影響產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素增加。我國引進國外研制出的連續(xù)改性機，通過多年努力獨立自主開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的帶兩個霧化室的連續(xù)改性機�，F(xiàn)今我國的PSC連續(xù)式粉體表面改性機生產(chǎn)工藝已然純熟，采用連續(xù)式的生產(chǎn)設計，粉體表面包復率可高達99%以上，具有改性劑用量少、顆粒間無粘結、顆粒不增大等特點，成為粉體表面改性的主要設備之一。PSC連續(xù)式粉體表面改性機的成功研制實現(xiàn)了表面改性的飛躍，也為粉體表面改性設備的發(fā)展增添了濃重的一筆。

    粉體的表面改性已成為當今粉體材料科學發(fā)展的主要方向之一，也是粉體材料由科研階段向工業(yè)應用過渡的重要環(huán)節(jié)。表面改性可以優(yōu)化粉體材料性能，如滑石粉可作為塑料填料，提高塑料制品的電絕緣性、抗酸堿性、耐火性等；云母可作為塑料增強填料，提高塑料制品的彎曲彈性模量和拉伸彈性模量；高嶺土具有優(yōu)良的電絕緣性能和一定的阻燃作用，可作為聚氯乙烯絕緣電線包皮等等。近年來，隨著粉體表面改性深加工技術的發(fā)展，中國原有的改性設備已經(jīng)遠遠不能滿足需要，迫切需要對原有的改性設備進行改革和改進。因此，加大科研力度，重視表面改性設備的創(chuàng)造和研發(fā)，使之向著專用的且能完成“復合”工藝的方向發(fā)展，才能助推粉體產(chǎn)業(yè)。（本網(wǎng)編輯 落暉/文）