日前，綿陽(yáng)流能粉體設(shè)備有限公司為德國(guó)GK公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的石墨負(fù)極材料球化生產(chǎn)線，已調(diào)試完成，啟運(yùn)至德國(guó)。



    該生產(chǎn)線工藝說(shuō)明：物料先通過(guò)射流粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)行粉碎分級(jí)，出料粒度為5-40um的粉碎料及-5um的細(xì)粉；粉碎粉再通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入整形分級(jí)機(jī)進(jìn)行整形及細(xì)粉提凈，從而得到合格的球形化石墨（d10≥10um，d50=16-20um，d90≤40m）及-5um的細(xì)粉。

    該方案的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：

    ①.成品率高：成品率的高低主要取決于前端粉碎過(guò)程中所產(chǎn)生細(xì)粉的比例； 方案中的射流粉碎機(jī)是我公司針對(duì)有特點(diǎn)粒度段要求，成品率要求高，過(guò)粉碎少而開發(fā)的一種新型粉碎設(shè)備；其粉碎原理為原料加入磨機(jī)后先進(jìn)行分選將原料中合格顆粒先分選出去，粗顆粒再進(jìn)入射流磨進(jìn)行粉碎，每個(gè)顆粒只碰撞一次，碰撞后馬上被抽走進(jìn)行分選，合格顆粒即被分選出來(lái)，粗顆粒再進(jìn)入射流磨粉碎，如此循環(huán)；物料在粉碎腔內(nèi)停留的時(shí)間極短，不會(huì)造成合格顆粒的二次粉碎，從而有效的確保了其成品率。（生產(chǎn)5-45um的石墨時(shí)，其成品率可達(dá)到90%以上）

    ②.粉碎后的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入整形機(jī)進(jìn)行整形和分級(jí)，整形機(jī)設(shè)計(jì)為兩連機(jī)，整形主機(jī)采用變頻調(diào)速，可跟據(jù)情況調(diào)節(jié)整形的時(shí)間；分級(jí)機(jī)可跟據(jù)要求調(diào)節(jié)不同的粒度。整形機(jī)采用合金化錘頭，耐磨陶瓷襯板，能有效保證產(chǎn)品的純度。

    ③.整套系統(tǒng)采用全封閉負(fù)壓操作，除塵器收集效率大于99.9%，無(wú)粉塵污染。

    ④.整套系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，可視化操作。

欲了解更多，點(diǎn)擊進(jìn)入該公司展位>>