中國粉體網(wǎng)訊  目前工業(yè)上應用的表面改性設備有干法和濕法兩種。超微粉體常用的干法表面改性設備是SLG型連續(xù)粉體表面改性機、高速加熱混合改性機以及沖擊式表面改性機等。常用的濕法表面設備為可控溫反應罐和反應釜。

由于濕法所用的表面改性設備是通用的化工設備，以下主要介紹專用的干法表面改性設備。

SLG型連續(xù)式粉體表面改性機

SLG型連續(xù)粉體表面改性機的結(jié)構(gòu)與工作原理示意圖

1-溫度計；2-出料口；3-進風口；4-風管；5-主機；6-進料口；7-計量泵；8-喂料

SLG型連續(xù)粉體表面改性機主要由溫度計、出料口、進風口、風管、主機、進料口、計量泵和喂料機組成。

工作原理：

集成沖擊、剪切和摩擦力，通過改變氣旋渦流等作用對粉體和改性劑進行高強度分散并強制粉體與表面改性劑的沖擊和碰撞；在粉體與轉(zhuǎn)子、定子沖擊摩擦過程中在有限腔內(nèi)產(chǎn)生改性劑與粉體顆粒表面作用所需溫度；利用變向渦流氣旋的紊流作用增加顆粒與表面改性劑的作用機會和確保作用時間。

SLG型連續(xù)粉體表面改性機工作時，待改性的物料經(jīng)喂料機給入，經(jīng)與自動計量和連續(xù)給入的表面改性劑接觸后，依次通過3只圓筒形的改性腔從出料口排出。在改性腔中，特殊設計的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用，產(chǎn)生其表面改性所需的溫度。該溫度可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、粉料通過的速度或給料速度以及風門大小來調(diào)節(jié)，最高溫度可達到140℃。

同時，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使粉體物料松散并形成渦流兩相流，使表面改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面。因此，該機的結(jié)構(gòu)和工作原理能滿足對粉體與表面改性劑的良好分散性、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等的技術要求。

SLG型連續(xù)粉體表面改性機的主要技術參數(shù)

主要性能特點：

•對粉體及表面改性劑的分散性好，改性產(chǎn)品無團聚體顆粒，而且對原料中的團聚體顆粒有一定的解聚作用。

•連續(xù)計量匹配進料和進藥（改性劑），粉體與表面改性劑的作用機會均等，粉體表面包覆均勻，產(chǎn)品包覆率較高。

•能耗低。

•無粉塵污染。

•連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高。操作簡便。

•運行平穩(wěn)。

適應領域：

超微或納米碳酸鈣、煅燒高嶺土、氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁、絹云母、硫酸鋇、白炭黑、鈦白粉、滑石、云母、陶土、玻璃微珠、硅微粉等。

既可以與干法制粉工藝配套，也可以單獨設置用于各種超微或納米粉體的表面改性以及解團聚。