中國粉體網(wǎng)訊  在顎式破碎機工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位難免會產(chǎn)生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時，會產(chǎn)生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，還會損害工人的身體健康。如今，環(huán)保督查風暴一波接一波，如何降低顎式破碎機的粉塵污染，做到更加環(huán)保是很多人都非常關心的問題。今天小編就和大家一起來看看降低粉塵產(chǎn)生的幾個措施。

1.噴水滅塵

在產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達到最佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成一定角度。

2.吸塵滅塵

在出料口和破碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。

3.經(jīng)常清理預篩分的振動篩

物料進入顎式破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。

4.合理選用齒板

在選擇齒板時，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。

5.齒板固定要牢固可靠

顎式破碎機在作業(yè)過程中會產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內(nèi)，導致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。

6.及時更換磨鈍的齒板

當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產(chǎn)生。

7.適當提高出料產(chǎn)品的牽引速度

調(diào)節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

8.對物料加濕處理

為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實際生產(chǎn)過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/青禾）