中國粉體網(wǎng)訊  2025年4月16日，由中國粉體網(wǎng)主辦的“2025第二屆高端研磨拋光材料技術(shù)大會”在河南鄭州成功舉辦！大會期間，中國粉體網(wǎng)邀請到多位業(yè)內(nèi)專家學(xué)者做客“對話”欄目，就高端研磨拋光材料與技術(shù)、研磨拋光裝備及應(yīng)用、行業(yè)未來發(fā)展等方面進行了訪談交流。本期，我們邀請到的是無錫云嶺半導(dǎo)體有限公司紀發(fā)明副總經(jīng)理。

中國粉體網(wǎng)：紀總您好，請簡單介紹一下無錫云嶺半導(dǎo)體有限公司。

紀總：無錫云嶺半導(dǎo)體雖然成立于2023年5月，但是我們在2021年5月就已經(jīng)先成立了一個研發(fā)事業(yè)部，由研發(fā)開始，當(dāng)我們的產(chǎn)品已經(jīng)驗證差不多的時候，正式成立了云嶺半導(dǎo)體公司。從裝潢、設(shè)備進程等都在2023年年底完成了整個工廠廠房的建設(shè)。2024年，我們的產(chǎn)品就已經(jīng)在幾家半導(dǎo)體頭部企業(yè)進行測試，到24年的下半年，我們已經(jīng)正常的在給客戶供貨了。所以說在整個半導(dǎo)體拋光耗材行業(yè)，我們云嶺半導(dǎo)體發(fā)展還是蠻快的。

中國粉體網(wǎng)：紀總，請問相比于其他磨料，氧化鋁在半導(dǎo)體材料的拋光中有哪些優(yōu)勢？

紀總：其實，氧化鋁這種材料它是可軟可硬，今天在我的報告中也會講，如果說需要硬的時候，我們可以做粗拋，需要軟的時候，我們可以做精拋，但是它比這種萬物皆可拋的二氧化硅拋光液效率要高。通常，我們提到降本增效，用氧化鋁去做的話，那我們的效率會比氧化硅要高，比如說在藍寶石行業(yè)中，藍寶石用氧化硅拋的話需要4到7小時，但用氧化鋁只要1個小時到1.5個小時；在碳化硅行業(yè)，氧化硅1個小時可能只能去0.3個微米，但是氧化鋁可以去掉3到5個微米，這樣的話會大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

中國粉體網(wǎng)：紀總，公司在氧化鋁拋光液領(lǐng)域已申請多項專利，這些技術(shù)如何解決傳統(tǒng)工藝中混合效率低、顆粒團聚等痛點？能否以具體案例說明其對拋光液性能的提升效果？

紀總：這其實是屬于我們公司的技術(shù)秘密，但我可以稍微給大家講一下。因為國內(nèi)做氧化鋁還是以這種傳統(tǒng)的氧化鋁為主，做精細氧化鋁就非常少，精細的氧化鋁需要什么呢？它需要控制氧化鋁晶粒的晶形、晶貌和大小，再者像轉(zhuǎn)化率，它要非常穩(wěn)定，一致性要好，但是國內(nèi)的這些企業(yè)做的這些氧化鋁都是大宗氧化鋁，所以在做的時候就是非常粗獷的，比如在煅燒的時候檢測一些性能指標，它上層匣砵跟下層匣砵差異很大，所以穩(wěn)定性就會很差。

云嶺這邊是通過我們自己合成的工藝，既可以說合成也可以說是改性，就類似于日本Fujimi買了中國的原料后回日本做改性，同樣我們也是做了改性，然后再嚴格的管控干燥、加工、煅燒、研磨，調(diào)配等一系列工藝。這樣的話，我們會把產(chǎn)品的穩(wěn)定性控制的非常好，也是通過這個來申請專利，然后也保證我們產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及高效能。

中國粉體網(wǎng)：紀總，您認為在氧化鋁拋光液的制備中主要挑戰(zhàn)是什么？如何實現(xiàn)不同場景的差異化需求？

紀總：其實主要的挑戰(zhàn)還是在于這個原材料，因為我做氧化鋁已經(jīng)將近20年，我發(fā)現(xiàn)法國的Baikowski，德國的Nabaltec、日本的住友，他們氧化鋁晶粒的均一性就特別好，我們國內(nèi)的就做不好。

最早開始做這種襯底類的材料，就是以這種藍寶石襯底為基礎(chǔ)，我做過一個實驗，某知名外企的產(chǎn)品，我們以其切削率作為100%算，用國產(chǎn)的氧化鋁加上我們的配方，它是能達到我們競爭對手公司的80%，但是如果我把該公司的配方洗掉，使用其氧化鋁，那我們產(chǎn)品切削率可以達到該司產(chǎn)品的120%，如果用Baikowski的，我可以達到140%，主要原料還是很關(guān)鍵的。那時候國內(nèi)篩選生產(chǎn)這些原料的企業(yè)可能有十幾家，給他們提供了指標，他們很難做穩(wěn)定，可能這批次好一點，下個批次就穩(wěn)定不住了，其實有時候，國內(nèi)針對這種精細化工，我認為是缺少了一種工匠精神，氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)只圖走量，忽視了產(chǎn)品的品質(zhì)和技術(shù)積累。所以我們現(xiàn)在就是自己要把這個東西做好，要保證我們產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及客戶供應(yīng)。

對于不同場景的差異化需求，很多老師在報告中也講到，就是很多材料的莫氏硬度不一樣，舉例來講，如果說是需要硬度非常高，那我就把氧化鋁燒的硬一點，燒的溫度高一點，燒到一千四五百度，然后稍微軟一點的，我可以燒到一千二三百度、一千一二百度，那更軟的一些材料是不是我燒的溫度要更低，比如說一千度左右就可以。這樣的話，氧化鋁軟硬是合適的，但前提是前驅(qū)體需要我們自己供應(yīng)，對晶粒的的大小我們能控制住，不是同一種前驅(qū)體可以做各種材料的，要根據(jù)不同需求進行合成、煅燒、研磨，配方才能滿足客戶的需要。

中國粉體網(wǎng)：紀總，請您談一談，公司未來幾年的目標及發(fā)展規(guī)劃。

紀總：云嶺這邊主要是立足于深耕半導(dǎo)體，同時也會幫客戶解決一些光學(xué)的難題。目前，我們主要的方向在于碳化硅，但是接下來還有一些氧化鎵、氮化鎵，還有未來的金剛石襯底，半導(dǎo)體的一些陶瓷材料、封測材料，像現(xiàn)在的氮化鋁、氧化鋁陶瓷，包括以后要做的先進封裝的TGV、TCV，這塊是我們未來的一個發(fā)展方向。光學(xué)方面，因為近幾年光學(xué)的材料要往超硬材、超軟材發(fā)展，未來，我們公司的拋光產(chǎn)品主要目標是在這一塊市場，它的附加值也會稍微高一些。至于中等磨耗度的低端材料就交給更有成本優(yōu)勢的的友商了。

中國粉體網(wǎng)：好的，感謝紀總接受我們的采訪。