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在金相制樣領域，與良好透視性及目標制備相關的應用通常需要透明鑲嵌效果，而熱壓鑲嵌或冷鑲嵌是常規(guī)的實現(xiàn)方法。熱壓鑲嵌時，采用丙烯酸樹脂配合特定的冷卻程序，可以制備出透明的試樣，當然前提是樣品本身可以承受高溫和壓力。冷鑲嵌是更為廣泛使用的獲得透明鑲嵌樣的方法，常見的冷鑲樹脂包括丙烯酸類和環(huán)氧樹脂類。采用環(huán)氧樹脂可以達到透明程度優(yōu)異、浸漬性好及收縮率低的鑲嵌效果，但缺點是固化時間較長（1.5~24小時）；有些品牌的環(huán)氧樹脂可采用加熱的方式來縮短成型時間，但也需要至少30分鐘才能固化。丙烯酸類樹脂的固化更為快速一些，通?？梢栽?~15分鐘內(nèi)完成，但是在常壓的條件下往往無法實現(xiàn)理想的透明度，需要借助額外的壓力（一般通過專用壓力鍋實現(xiàn)）。

由此可見，較長的固化時間和相對繁瑣的操作流程是目前影響透明金相試樣鑲嵌效率的主要因素。那有沒有更為簡單快速的獲得透明鑲嵌試樣的方法呢？答案是Yes! 采用高效率紫外LED技術的QATM Qmount UV光固化機，成功地將常規(guī)試樣的透明鑲嵌時間降到60秒，是目前行業(yè)內(nèi)得到透明鑲嵌樣品的最快方法！

Qmount閃亮登場

Qmount是一款基于金相樣品光固化鑲嵌的現(xiàn)代裝置。在試樣模具中注入基于改性丙烯酸脂的單組份UV固化樹脂QPREP UV 50后，將模具放入裝置玻璃板上，閉合罩蓋，用波長公差范圍極窄的紫外光(最大發(fā)射波長λ= 365 nm)高效地輻照樣品，可使標準樣品在60秒內(nèi)固化。無須費力調配樹脂和固化劑比例的單組份樹脂加上1分鐘固化的強強組合，開啟了快速和經(jīng)濟地生成各種材料的透明金相標準鑲嵌試樣的無限可能。

讓人心動的是，Qmount光固化機的防刮玻璃板尺寸達200x260mm，可同時固化多達12個直徑為40mm的樣品，實現(xiàn)高容量同步鑲嵌，極大地提升了制樣效率。而且由于設計簡潔，玻璃板臺面特別易于清潔，工作區(qū)域分分鐘滿足5S標準！

閃光點還遠不止這些。顏值上，Qmount光固化裝置采用鋁制外殼粉末涂層，堅固端莊，具有典型的歐式簡約氣質；應用上操作極為簡捷，過程參數(shù)在彩色顯示器上清晰顯示，并可通過旋鈕連續(xù)調整；實驗室健康安全方面，該裝置標配有用于外部抽吸的接口，選配活性碳過濾器的抽吸裝置后，可以過濾蒸汽和氣味；技術上集成的通風系統(tǒng)確保約70-90°C的低聚合溫度；從細節(jié)上舉例，連罩蓋都采用緩沖式閉合設計喔。這些優(yōu)異的特質及杰出的鑲嵌效率，使得Qmount面世后在全球市場受到眾多用戶的青睞。

如今，Qmount在光固化鑲嵌的效果上更進一步。Qprep UV 55單組份丙烯酸基紫外線鑲嵌樹脂在QPREP UV 50樹脂的基礎上降低了黏度，提升了流動性，減少了固化后樹脂和試樣的間隙，從而將應用領域擴展到涂層和表面處理材料等需要一定邊緣保持性的樣品。雖然Qprep UV 55的固化時間延長到10分鐘，但Qmount可同時鑲嵌多個樣品的優(yōu)勢仍可將單個樣品的平均固化時間縮減到令人驚羨的周期內(nèi)，開啟了光固化鑲嵌應用的新篇章。