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近年來，礦山企業(yè)對選礦裝備的自動化控制水平提出了越來越高的要求，隨著5G通訊、云存儲以及大數(shù)據(jù)技術的發(fā)展，促進了物聯(lián)網(wǎng)技術在選礦裝備中的應用。為了適應市場的需求我們提出來了物聯(lián)網(wǎng)+選礦裝備的構架。

用戶在生產(chǎn)過程中，要求設備長期連續(xù)實時地穩(wěn)定運行，因此對磁選裝備的可靠性和安全性就提出了更高的要求。為提高設備的運轉率，快速解決磁選裝備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障，華特工業(yè)云采用物聯(lián)網(wǎng)、云平臺和大數(shù)據(jù)分析技術，建立了磁選裝備的智能化工業(yè)云系統(tǒng)。

華特工業(yè)云的組成 

華特公司工業(yè)云有4層構架，分別是設備層（數(shù)據(jù)采集與執(zhí)行層）、網(wǎng)絡通訊層、云服務器層和應用層。

設備層：也叫數(shù)據(jù)采集與執(zhí)行層。采用各類傳感器采集設備實時運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場參數(shù)，通過PLC對采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字化處理，進而控制設備的執(zhí)行機構動作，實現(xiàn)實時感知和自動控制。

網(wǎng)路通訊層：現(xiàn)場的物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊讀取PLC里的數(shù)據(jù)，通過無線4G網(wǎng)絡與云服務器進行無障礙、高可靠性、高安全性的通訊。把傳感器采集到數(shù)據(jù)傳送到云服務器，并把應用層的指令信息傳送到設備的執(zhí)行機構，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向傳輸作用。

云平臺層：存儲設備和現(xiàn)場工藝的運行數(shù)據(jù)，對重要數(shù)據(jù)進行組態(tài)和可視化處理；通過對數(shù)據(jù)的整理和運算，供應用層使用。

應用層：授權的網(wǎng)絡終端，通過互聯(lián)網(wǎng)讀取云服務器的數(shù)據(jù)，對選礦裝備進行遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控、遠程運維、故障預判以及接收云服務器推送的重要信息等，實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控。

華特工業(yè)云的介紹 

華特工業(yè)云主要有數(shù)據(jù)存儲，遠程監(jiān)控，遠程運維三大功能。

數(shù)據(jù)存儲：指通過華特云平臺的云存儲功能，使設備從安裝后的運行數(shù)據(jù)均存儲在華特云平臺上，可在平臺查詢某個時間段的歷史數(shù)據(jù)。

遠程監(jiān)控：包括數(shù)據(jù)監(jiān)控和遠程控制。數(shù)據(jù)監(jiān)控是指客戶能在華特授權的云平臺上監(jiān)控設備運行的實時數(shù)據(jù)；遠程控制是指在客戶授權的前提下，可實現(xiàn)設備遠程調(diào)試，參數(shù)調(diào)整、程序修改等功能。

這是公司主打產(chǎn)品--立環(huán)高梯度磁選機的運行畫面：

遠程運維：能實現(xiàn)設備疲勞易損件的周期管理。通過對用戶疲勞件的精準預測，早聯(lián)系，早準備，為用戶做好服務的同時，幫助企業(yè)從制造型向制造服務型企業(yè)轉型升級。

                                      應用案例

鞍鋼集團的7臺3米大型立環(huán)高梯度磁選機從2018年應用工業(yè)云以來，設備運行的勵磁電流、勵磁電壓、勵磁溫度以及磁場強度都存儲在華特云平臺上。云平臺通過對存儲的數(shù)據(jù)進行分析，自動進行數(shù)據(jù)穩(wěn)定性分析，提升了設備的穩(wěn)定性。

廈門某礦業(yè)公司2米型漿料磁選機，2020年接入的華特工業(yè)云。2021年的某一天臨時接到客戶電話，客戶對設備提出新的要求，需要修改漿料設備的PLC程序，從公司坐飛機到設備現(xiàn)場最快也要1天，為了節(jié)省時間，盡快按客戶要求改完PLC程序，公司負責漿料的工程師通過虛擬網(wǎng)口工具在公司進行遠程修改PLC程序，僅僅用時15分鐘修改好現(xiàn)場設備的程序，減少了客戶因停機造成的產(chǎn)量損失。

總 結

華特工業(yè)云不僅能夠優(yōu)化產(chǎn)品效率，也能提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)新商業(yè)模式，實現(xiàn)公司重大產(chǎn)品的智能化，為客戶提供更高效的設備智能化管理，最終保障客戶的效益。華特工業(yè)云的創(chuàng)新讓公司從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制轉型、從生產(chǎn)型向服務型轉型、從要素驅動向創(chuàng)新驅動轉型。