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活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，煤質(zhì)活性炭是其中非常常見的一種。

傳統(tǒng)的煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝是采用原料煤經(jīng)煤粉磨粉機粉磨后，與煤焦油等粘結(jié)劑進行混合，經(jīng)成型、炭化、活化等過程生產(chǎn)而得活性炭成品。

活性炭的應用領域十分廣泛，目前仍在繼續(xù)拓展。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煤質(zhì)活性炭需求量呈逐年上升趨勢，主要原因是近年來國內(nèi)有機化學工業(yè)發(fā)展迅速，環(huán)保意識增強，工業(yè)廢水和廢氣中大分子化學污染物或有回收價值的物質(zhì)需進行回收或處理。
在煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝中，首先要將原料煤進行粉碎。通常先用破碎機將原料煤破碎成10mm的小塊，再以煤粉磨粉機粉磨成200目左右的細煤粉。粉磨后再經(jīng)過捏合和解碎，捏合時的加水量受到煤粉細度的影響，因此煤粉粒度應嚴格控制在一定范圍內(nèi)，且粒度均勻。

在煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)的整個工藝流程中，煤粉的粉磨破碎貫穿整個流程，其重要性應當受到重視。

煤粉屬于易燃物料，在粉磨過程中，磨粉機系統(tǒng)內(nèi)部氣溫會因設備的運行上升，如果處理不當，極易自燃起火，引發(fā)安全事故。

桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司針對煤粉等易燃物料，以HC1300煤粉開路磨粉機設備為基礎，專門設計出一套安全適用的煤粉磨粉系統(tǒng)，完全將煤粉粉磨過程中因溫度上升會引發(fā)安全事故的可能降到最低，保證了生產(chǎn)的正常進行和操作人員的安全。
 
來源：雷蒙磨廠家