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早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環(huán)境。而現(xiàn)在，隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展，鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達(dá)到二級或一級粉的要求，鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥，摻入首鋼的磨細(xì)鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當(dāng)，優(yōu)于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站，甚至是鋼鐵廠本身，都開始上馬鋼渣生產(chǎn)線項目，生產(chǎn)鋼渣粉產(chǎn)品。

鋼渣處理工藝流程

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又高效，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。

鋼渣尾礦處理設(shè)備產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到400-500㎡/kg，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又節(jié)能，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨，系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

鋼渣處理成套設(shè)備 鋼渣處理設(shè)備總承包 廠家選擇：

桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)提供各類非金屬礦用物料粉碎機(jī)和磨粉設(shè)備，從創(chuàng)建之初到如今一直堅持“引進(jìn)來走出去”的戰(zhàn)略，大力投入科研經(jīng)費，研究和引進(jìn)世界上先進(jìn)的磨粉工藝技術(shù)與設(shè)備生產(chǎn)線，為國內(nèi)以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設(shè)備支持。針對鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統(tǒng)，保證環(huán)保遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低，出粉細(xì)度區(qū)間大，采用先進(jìn)的粉體選粉分級系統(tǒng)，鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價格以及未來的生產(chǎn)成本中，形成了低成本優(yōu)勢。