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1．磨粉機開機前的準備工作：    

開機前必須檢查以下各項：    

（1）檢查電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電氣線路是否符合圖紙要求。    

（2）嚴禁機器上堆放他物，并清除周圍無關(guān)物件。    

（3）檢查各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘是否擰緊，特別是主機內(nèi)外各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。    

（4）檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉(zhuǎn)動主機電動機皮帶輪，主機應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活。    

（5）檢查鼓風(fēng)機彎管手柄是否在“關(guān)”的位置。    

（6）檢查提升機鏈條的松緊是否適當。    

（7）清除主機內(nèi)雜物。    

（8）按潤滑規(guī)定對各加油點加油潤滑，潤滑油使用前應(yīng)過濾，潤滑脂應(yīng)干凈，檢查各處有無漏油現(xiàn)象。    

（9）根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整顎式破碎機排料口的大小，,大不能超過20毫米。    

（10）根據(jù)各電動機的轉(zhuǎn)動是否正確，主機電機從上往下看應(yīng)為逆時針轉(zhuǎn)動，分析機皮帶輪（不是電機皮帶輪）從軸端看為順時針轉(zhuǎn)動。    

2．磨粉機的起動：    

（1）起動提升機。    

（2）起動破碎機，起動完畢即可加料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。    

（3）起動分析機，并按產(chǎn)品細度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速。    

（4）起動鼓風(fēng)機，起動完畢，打開彎管閥門。    

（5）起動主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘。為使主機電動機的起動時間不致過長，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。    

（6）起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調(diào)整好。    

（7）調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進。    

3．磨粉機運行注意事項：    

（1）由于本機是借助磨輥，磨環(huán)及磨料間的沖擊、磨擦而使物料粉碎，因此機器運行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機電流突然升高而很久降不下來，則應(yīng)立即停機檢查。    

（2）進料速度應(yīng)均勻，進料速度的快慢可根據(jù)主機電機電流的升降或根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)，一般來說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進料量比較準確可靠，既能使機器充分發(fā)揮性能，產(chǎn)量高，又不會堵塞風(fēng)道造成事故。氣壓的測定方法如下：用一根直徑φ10毫米的膠管一端接分析機的測壓管，另一端接U型管壓力計，U型玻璃管內(nèi)裝有顏色（紅或藍等色）的水，機器未開動時，兩玻璃管的液面是等高的且剛好在 “0” 刻線上，開機后，由于機內(nèi)氣壓低于大氣壓，兩管的液面高度發(fā)生變化，高度差即為所測氣壓。    

利用氣壓控制進料的原理是：若進料過多，超過了磨粉機的磨碎能力，則余料堆積在主機內(nèi)堵塞風(fēng)道，由于風(fēng)道變小，進入主機內(nèi)的風(fēng)量隨之減小，而鼓風(fēng)機從主機、分級機等機器內(nèi)抽走的風(fēng)量仍然不變，結(jié)果機內(nèi)真空度提高，表現(xiàn)在U型壓力計上為兩管液面高度差變大；反之亦然，需要變動進料機的進料量，使機器始終處在正常運行狀態(tài)，至于磨粉機正常工作時的氣壓，會因所磨的物料、管道的布置等的不同而有差別，用戶可在現(xiàn)場測定。    

（3）進入主機研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或在塊狀中摻有較多粉狀，則會降低磨粉機產(chǎn)量。    

（4）分析機電機用變頻器調(diào)速，調(diào)其控制按鈕，可以得到不同的分析機轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分析機轉(zhuǎn)速，分析機轉(zhuǎn)速越高，磨出物料成品粒度越細（變頻器的使用詳見其說明書）。    

（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60°C或有不正常雜音則應(yīng)停機檢查。    

（6）安裝的機組應(yīng)先作試驗性試機，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象，螺栓是否松動，整機振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時后再停機檢查以上項目，并將磨輥裝置吊出，檢查各連接螺栓是否松動，特別需要重新緊好各壓緊螺母，沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。    

停機必須按下列次序進行：    

（1）破碎機停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機。    

（2）待提升機內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機。    

（3）將電磁振動給料機振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機。    

（4）不要馬上停主機，待主機內(nèi)物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機電機，主機內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，延長電動機的使用壽命。    

（5）主機停機后半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機，并將彎管手柄扳到“關(guān)”的位置。    

（6）將分析機變頻器頻率調(diào)至10赫茲以下，按停止鍵（Stop）。