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符合粉碎區(qū)流場的氣流粉碎機

氣流粉碎機工作時都是通過將壓縮空氣，經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體的粉碎區(qū)，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流運動至分級區(qū)，在分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力與風機負壓產(chǎn)生的氣流向心力作用下，粗細物料實現(xiàn)分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪，被后道旋風風離器、脈沖除塵器收集出料，粗顆粒返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

 但是，氣流粉碎機的粉碎筒體的底部如圖1所示，一般都是一錐形筒7結(jié)構(gòu)，錐形筒底部封閉，這種錐形筒結(jié)構(gòu)的缺點是多個噴嘴在粉碎區(qū)形成的流場與粉碎筒體底部形狀不吻合，從而影響了整個氣流粉碎機的粉碎效率和產(chǎn)量，且粉碎完成后錐形筒底部物料殘留量較大。此外，錐形筒通?？v向設(shè)置，拉長了整個氣流粉碎機的高度，需要占據(jù)較大的空間。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種符合粉碎區(qū)流場的氣流粉碎機，通過將傳統(tǒng)粉碎筒體的錐形筒結(jié)構(gòu)改良為流線凸臺式筒底結(jié)構(gòu)，能夠使粉碎筒體的底部形狀與多個噴嘴形成的粉碎區(qū)流場相吻合，從而將粉碎筒體底部的物料充分粉碎，達到提高整個氣流粉碎機的粉碎效率和產(chǎn)量，減少粉碎后粉碎筒體內(nèi)的物料殘留量和降低整個氣流粉碎機的高度，減少占據(jù)空間的目的。