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生產能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機

基本工藝流程：將物料運送至投料口——制粒機進行輥壓制?！獧z驗——合格品輸出

生產能力要求

干法輥壓制粒機1臺，一臺生產能力為1.5～15kg/h，且具備可用50g物料制粒的能力。

該干法輥壓制粒機適用于粉末直接制粒工序，控制操作室相對濕度<40%，調節(jié)參數制出合適的顆粒，控制油壓壓力應為（150-250）bar，螺旋送料轉速應為（25-100）Hz，擠壓壓輥轉速應為（8-18）Hz，制粒轉速應為（180-250）Hz；其驗收方法為設備安裝就位后進行調試與模擬生產試機，其運行速度、產品外觀等應符合要求，并*終順利通過性能確認（以現(xiàn)有配方顆粒品種作為測試依據）；

采用人工加料的方式上料。

干粉直接制粒，無需任何粘合劑，無需二次干燥。

可以通過調整軋輥的壓力，控制顆粒的緊密度，壓輥壓力可控、可調。并且壓力誤差在0.5MPa 以內，確保出來的薄片厚度、硬度等均勻一致。

進料斗內需安裝攪拌裝置以防止搭橋。應有防物料堵塞措施。

設備擠壓破碎整粒系統(tǒng)應配備至少一對滾筒造粒機構，使送料與出料相協(xié)調，且系統(tǒng)密閉在有機玻璃罩中，減少粉塵飛揚。前罩門的視窗板可打開且開啟方便，視窗板與前罩罩體的連接采用鉸鏈裝置。

設備配有冷卻系統(tǒng)，在生產過程中設備能得到有效的冷卻，不使溫度過度升高而影響制粒效果。

設備采用螺桿進料系統(tǒng)，進料槽有震動或攪拌加料功能，螺桿的旋轉速度可調、可控，并具有排氣功能。

設備配備不等距尼龍螺桿和不銹鋼螺桿，可以根據不同的物料需求使用，能通過更換螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。

壓輪薄片出口處不得安裝擋料板，以方便觀察生產情況

整粒后的顆粒目數能滿足以下粒度要求：成粒性好，堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性（10~60目顆粒）70%以上。顆粒色澤均勻，無結塊現(xiàn)象。

采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏操作，中文界面；下列數值能顯示并可調：下料斗下料轉速、螺旋送料器送料轉速、壓輥壓力及轉速、切碎刀轉速、預-精制粒機轉速?？刂葡到y(tǒng)對主要控制質量參數可設置、存儲、實時顯示并自動執(zhí)行產品工藝控制參數，及能鎖定產品執(zhí)行工藝控制參數。