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甘露醇連續(xù)沸騰干燥機(jī)（含冷卻、篩分、粉碎)物料參數(shù)

（1）物料名稱(chēng)：甘露醇

（2）處理能力：3噸/小時(shí)

（3）物料初水份：5%

（4）物料終水份：＜0.5%

（5）物料特性：粉末狀物質(zhì)

（6）進(jìn)料溫度：40℃，出料溫度：20～25℃，物料干燥**承受溫度：＜105℃。

（7）干物料堆積比重：0.5t/m3左右

  2.1.3.1流化床參數(shù)：

（1）干燥形式：連續(xù)式沸騰干燥

（2）熱源：飽和蒸汽壓力：≤0.8MPa

（3）干燥方式：經(jīng)初中效過(guò)濾器處理后的空氣進(jìn)行加熱（加熱器選用不銹鋼304加翅片形式），熱風(fēng)經(jīng)高溫高效過(guò)濾器處理后進(jìn)入設(shè)備。

（4）除濕方式：潔凈空氣經(jīng)表冷器除濕進(jìn)入設(shè)備。冷水溫度：冬季：15℃，夏季：7℃。

（5）設(shè)備制作基本要求：①符合GMP要求。要求材質(zhì)為304材質(zhì)（包括風(fēng)管法蘭），設(shè)備腔體內(nèi)和風(fēng)管內(nèi)壁均拋光處理，拋光精度＜0.4μm，不得出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象。整機(jī)設(shè)備需做除靜電處理。②滿(mǎn)足產(chǎn)能要求。③在我公司提供的廠房圖中規(guī)定位置處能布置上該設(shè)備。

2.1.3.2流化床主要技術(shù)要求：

（1）物料損失率：≤0.1%

（2）流程：物料經(jīng)真空輸送到連續(xù)沸騰流化床入料口（流化床入料口制作必須與真空輸送匹配），經(jīng)經(jīng)過(guò)凈化的熱風(fēng)干燥后再經(jīng)過(guò)凈化、除濕的冷風(fēng)冷卻后從出料口出料。各旋風(fēng)分離器收集的粉料回到各自的段區(qū)，粉料收集選用不銹鋼304布袋除塵器，（選用不銹鋼304龍骨式，不選用彈簧式）。

（3）設(shè)備本體做保溫處理，所有熱風(fēng)段管道必須做保溫處理，要求保溫皮采用304材質(zhì)，拋光處理，保溫棉采用復(fù)合硅酸鹽板。

（4）設(shè)備材質(zhì)：鼓風(fēng)機(jī)到引風(fēng)機(jī)前所有材質(zhì)均選用不銹鋼304材質(zhì)，引風(fēng)機(jī)及后排風(fēng)管、消音器等選用普通材質(zhì)。關(guān)風(fēng)閥材質(zhì)為不銹鋼304，與物料接觸部分拋光處理，拋光精度＜0.4μm，其它與物料接觸的閥門(mén)元件均采用符合GMP要求的衛(wèi)生級(jí)產(chǎn)品。

（5）所有電器元件均采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品。風(fēng)機(jī)采用上海通用風(fēng)機(jī)有限公司，風(fēng)機(jī)變頻采用德國(guó)西門(mén)子產(chǎn)品，電機(jī)采用變頻電機(jī)。關(guān)風(fēng)閥減速機(jī)、電機(jī)均選用SEW品牌。PLC采用西門(mén)子產(chǎn)品。