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年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤(pán)式干燥機(jī)

由于碳酸鋰微溶于水，在沉鋰后即可通過(guò)離心分離從系統(tǒng)分離出來(lái)，因此精制過(guò)程僅有攪洗、離心過(guò)濾、烘干等工序。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結(jié)晶釜中，通入冷凍水進(jìn)行冷凍，使溶液中分離出濕十水硫酸鈉。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗碳酸鋰，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十水硫酸鈉經(jīng)溶解、離心過(guò)濾、干燥后得副產(chǎn)品無(wú)水硫酸鈉，離心母液回至調(diào)漿工段。 沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸鋰沉淀經(jīng)過(guò)加水?dāng)囅春笏腿敫呶徊?，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸鋰，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)流化床烘干、包裝得到碳酸鋰成品。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤(pán)式干燥機(jī)，盤(pán)式干燥機(jī)為密閉設(shè)計(jì)（旋風(fēng)分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99%，尾氣分別經(jīng)15m高5#、6#排氣筒排放。

年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
碳酸鋰自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上 的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以 連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后 一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀 和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。