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CLUM碳酸鈣立式磨粉機主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體和油站等組成。

碳酸鈣立式磨粉機的工作原理：

由立式磨粉機主電機通過減速機傳動帶動磨內(nèi)的磨盤旋轉(zhuǎn)， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥自轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過皮帶秤精確計量后通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。

磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。

粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結(jié)構(gòu)的壓料板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設有引風環(huán)，來自高壓風機的氣流由引風環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入主機上方的的多輪分級機進行粗細分級，粉體在分級過程中，受到離心力，流體阻力及自身重力等作用，大于收束點的粗粉重新落到廠區(qū)。

磨機中央錐斗和粒料一起再次進行研磨，符合細度要求的分級上品細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺運機送回進料系統(tǒng)重新進入磨機。

碳酸鈣立式磨粉機的性能特點：

• 磨盤及磨輪的接觸面經(jīng)特殊設計，以確保有效及穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

• 滾輪液壓系統(tǒng)擁有可調(diào)整的彈性系數(shù)，透過液壓拉桿，持續(xù)高壓作用于料床。 

• 設計的豎式滾輪可以輕易翻轉(zhuǎn)于機殼外，滾輪襯件易于維護。

• 滾輪和磨盤的材質(zhì)，均采用合金耐磨襯件使用壽命長。 

• 高效率的氣流式分級機，可達到易于調(diào)整以分級篩選出不同粒徑大小的產(chǎn)品。 

• 獨特的中心漏斗裝置，可有效混和粗料及新料，使磨機得以穩(wěn)定且持續(xù)的加料研磨。

• 可靠的滾輪氣封裝置，可消除無謂的氣流滲入磨機中。 

• 滾輪軸承的特殊密封設計，可防止灰塵滲入。 

• 采用堅固的齒輪減速箱，以確保有效及穩(wěn)定的動力傳動。

碳酸鈣立式磨粉機的操作控生產(chǎn)流程簡述：

CLUM系列超細立磨之所以被廣泛使用，其*基本的原因在于具有較低的耗電量，將幾個單元操作在一臺機器中完成，并展現(xiàn)出優(yōu)良的操作彈性，可生產(chǎn)各種不同高質(zhì)量的產(chǎn)品，現(xiàn)就其操控生產(chǎn)流程簡述如下：

• 破碎：400～500mm的石料經(jīng)一段破碎和二料破碎并除鐵后進入原料桶待磨

• 進料：粉碎后的粒料從原料桶經(jīng)帶秤經(jīng)精確計量后被送入磨機內(nèi)位于研磨組件及多轉(zhuǎn)子高效率分級機間之中央漏斗。

• 原料研磨：利用三個研磨滾輪施力于轉(zhuǎn)盤上料床上，將粒料輾成細粉。原料自中央漏斗落到磨盤中心，并借由離心力將原料甩出，經(jīng)由液壓壓力所控制的滾輪組及磨盤間隙輾成細粉。

• 原料干燥：在通過位于磨盤邊緣的壩環(huán)之后，磨碎的細粉隨著位于磨盤周圍之導流環(huán)所傳送的氣流上升，透過流體床活化作用，并達到干燥及固氣混合的作用。

• 預分級：隨著通過導流環(huán)氣流上升之細粉，經(jīng)過磨機中段時，由于速度產(chǎn)生變化，粗粉會因失速，再度跌入磨盤內(nèi)，隨粒料再次研磨；細粉則續(xù)隨氣流進入分級區(qū)分級。

• *終分級：利用具有3-6個轉(zhuǎn)子的分級機(被安裝于磨機上部的分級器)，進行細粉的分級。粉體在分級區(qū)中，受到離心力、流體阻力及地心引力等作用，大于收束點的粉體則會被送回磨機中央料斗，并和新料再次進行研磨；而小于收束點粒徑的細粉，則會順著風機氣流，通過分級區(qū)成為細粉產(chǎn)品。

• 產(chǎn)品收集：細粉通過氣流式分級機后，則立即被氣流自磨機中急速帶出，進入脈噴式袋濾機收集。通過收塵機后，部份的干凈高溫濕氣流會自系統(tǒng)中排出進入大氣，以維持研磨系統(tǒng)在露點溫度上正常循環(huán)操作。

• 產(chǎn)品儲存/運送：由袋濾機所收集的細粉，會被濃相氣運機(或機械式的輸送系統(tǒng))，依其產(chǎn)品規(guī)格，送入成品桶內(nèi)，包裝機則配置于成品桶下方，以進行袋裝及運送。

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