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1.油墨印刷適性的調(diào)整

流動性和干燥速度是油墨的兩個主要性能，進行油墨調(diào)配時需要特別注意。

(1)油墨的流動性

承印物不同，對油墨流動性的要求也不同。比如一種原色油墨，印刷在雙涂紙上時，其流動性符合印刷要求，而印在雙膠紙上時，就需要增大油墨的流動性，以適應雙膠紙的印刷適性。一般情況下，表面光滑、滲透能力較差的承印物，要求印刷油墨的流動性要小，而表面粗糙、滲透能力較強的承印物，要求印刷油墨的流動性要大。

(2)油墨的干燥速度

普通油墨的干燥主要通過揮發(fā)、滲透和表面氧化結膜3種形式實現(xiàn)，這3種方式都會受到印刷環(huán)境溫濕度的影響。所以調(diào)整油墨的干燥速度時，需充分考慮印刷環(huán)境溫濕度的變化。

2.金墨和專色油墨的調(diào)配

金墨和專色油墨是兩種特殊的油墨，調(diào)配方法與普通油墨有所不同，需要特別注意。

(1)金墨的調(diào)配

①膠印金墨的調(diào)配

膠印金墨分為青光金和紅光金兩種，通常情況下，膠印金墨不需要調(diào)配，可直接用原墨進行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時，可加入少量其他顏色的油墨，改變膠印金墨的色相，但不影響膠印金墨的印刷適性。例如，青光金印刷后色彩不夠鮮亮，印刷品看上去黯淡無光，如果在青光金中加入少量黃色油墨，則可增加青光金的亮度。值得注意的是，其他顏色油墨的加入量一定要少，否則易調(diào)成假金墨，失去金墨應有的色彩。

②網(wǎng)印金墨的調(diào)配

網(wǎng)印金墨的品種比較多，可選性較大。一般情況下，直接選用原色網(wǎng)印金墨即可。當網(wǎng)印金墨色相需要微調(diào)時，在原色網(wǎng)印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但顏色的選擇一定要適當。如需要的油墨顏色為較淺的金色，可在原色網(wǎng)印金墨中加入銀色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨調(diào)配的金墨會給人一種“假金”的感覺，所以最好不要選用白墨。除上述方法外，利用調(diào)金油和閃銀粉也可以調(diào)配出不同色相的金墨。

(2)專色油墨的調(diào)配

進行專色打樣或?qū)Ｉ∷r，調(diào)墨人員需依據(jù)多年的經(jīng)驗進行專色油墨的調(diào)配。若調(diào)墨人員的調(diào)配技術不過關，會造成調(diào)好的油墨明度不對或油墨上機印刷后才發(fā)現(xiàn)色相不對需重新調(diào)配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化，且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異，需要在原來的基礎上不斷進行調(diào)整，摸索干退變化規(guī)律，所以我們要對專色油墨的調(diào)配技術有充分了解，以防因單純憑經(jīng)驗而造成質(zhì)量事故、油墨浪費、工人重復勞動、延誤工期等不必要的麻煩。

3.用好電腦配色系統(tǒng)

了解油墨調(diào)配的基本原理后，為了完成對色彩要求極高的產(chǎn)品的印刷，需要借助先進的電腦配色系統(tǒng)進行配色，以滿足客戶的驗收標準。如今，客戶已經(jīng)不再憑借肉眼的感覺來評判印刷品是否合格，而是根據(jù)給定色塊或色條的Lab標準值，并要求色差值范圍均不超過±1.5?？蛻舻尿炇找箫@然不能憑借師傅的經(jīng)驗來滿足，而是必須借用專業(yè)的儀器對印刷品的色塊或色條進行測量，所以必須做到油墨配方的數(shù)據(jù)化和油墨配色的自動化。

印刷企業(yè)需要根據(jù)自身的業(yè)務特點，選擇符合產(chǎn)品要求的電腦配色系統(tǒng)。由于展色儀呈現(xiàn)出來的印刷顏色與實際生產(chǎn)中所得到的印刷顏色存在一定差距，故調(diào)墨人員會測量設備實際生產(chǎn)出的色塊或色條的Lab值，并找出變化規(guī)律，再利用電腦配色系統(tǒng)進行補色修正，然后上機生產(chǎn)，合格后將配色數(shù)據(jù)進行存儲，以便日后批量生產(chǎn)時調(diào)用。

總之，調(diào)配油墨時，操作者不僅需要在實踐中逐步摸索調(diào)配油墨的方法和經(jīng)驗，更要用好先進的儀器設備，這樣不僅能提高生產(chǎn)效率，還能給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

以上信息來源：水性大平臺