改性塑料顆粒，顆粒物料全自動包裝設(shè)備應(yīng)用及設(shè)備參數(shù)詳細(xì)介紹

1、 設(shè)備外形尺寸

  1992*2193*3342（長*寬*高）

2、基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

2.1 安裝環(huán)境

? 安裝地點(diǎn)：

? 安裝位置：封閉建筑物內(nèi)

? 環(huán)境溫度：5oC~40oC

? 危險(xiǎn)區(qū)域：無

? 地面照度：大于100lux

2.2 電力設(shè)施

? 動力電源：AC220/AC380V，50Hz，三相五線制

? 電壓波動：±5%

? 頻率波動：±1%

? 保護(hù)接地電阻：<4Ω

? 儀表接地電阻：<4Ω

2.3 儀表風(fēng)

? 供給壓力：0.5~0.7MPa（G）

? 供給溫度：5oC~40oC

? 過濾精度：顆粒度小于5um

? 露    點(diǎn)：-40oC

2.4 物料特性

? 物料名稱：改性PP/PS/尼龍顆粒

? 物料粒度：圓柱狀Φ3mm×3mm

? 堆積密度：0.6～0.9kg/L

? 安息角(水平夾角)：20～30°

? 毒性：    ◇是  ◆否

? 流動性：  ◆好  ◇差

? 腐蝕性：  ◇是  ◆否

? 靜電性：  ◇是  ◆否

? 粉  塵：  ◇多  ◆少

? 生產(chǎn)規(guī)模：

? 物料供給：上方儲料倉利用重力將物料送入到給料裝置中

3、基本設(shè)備參數(shù)

3.1 生產(chǎn)能力

? 160bags/h ，25kg/bag，誤差15g

3.2 包裝袋

? 料袋形式： M型復(fù)合牛皮紙袋

? 空袋尺寸：890(L)×440(W)×110(H)

? 料袋制造標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T8947-1998

? 紙袋縫合方式：紙帶封邊+縫口

? 縫紉機(jī)線

3.3 工程條件

? 氣源消耗：0.5Nm³/h  

? 電源消耗：2kW

? 匹配方式：買方根據(jù)賣方提供的基礎(chǔ)條件圖，將氣源、電源引至對應(yīng)的各個(gè)出口，將所要求的預(yù)埋件、預(yù)埋管路埋好。電源由買方負(fù)責(zé)接入控制柜。

3.4 其它

? 設(shè)備噪音：低于70分貝（距設(shè)備1米處）

? 設(shè)備材質(zhì)：所有與物料接觸部分均為不銹鋼材料（SUS304）

? 電氣防護(hù)等級：IP54   

? 設(shè)備表面防護(hù)：靜電塑料噴涂，涂層厚度80~90μm

設(shè)備顏色：防護(hù)罩、安全護(hù)欄等為國際安全色-GSB05-1426-2001-Y06(淡黃)，設(shè)備本體為公司標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，外購元器件采用廠家標(biāo)準(zhǔn)顏色。

4、主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

4.1 供袋機(jī)構(gòu)

         供袋機(jī)構(gòu)是操作人員將空包裝袋放置在袋庫上后，通過吸盤從袋庫分取空袋，取袋機(jī)構(gòu)把空袋放置到傳送帶上，傳送帶把空袋送到夾取空袋位置

4.2 空袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

空袋翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是為夾取空袋后，進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)，開袋機(jī)構(gòu)通過取袋真空吸盤抓取空包裝袋送至開袋處，并與擺臂套袋機(jī)構(gòu)配合，將空包裝袋袋口打開，并套在裝袋機(jī)夾袋器上。

4.3 夾袋機(jī)構(gòu)

夾袋機(jī)構(gòu)由夾袋器、夾口整形機(jī)構(gòu)組成，主要完成夾持、開袋、裝袋、稱重、袋口整理等工作。

4.4 靜態(tài)定量稱

采用四連桿式并聯(lián)氣缸控制的二次重力式給料。粗給料主要控制稱重速度，精給料主要控制稱重精度。

4.5 真空系統(tǒng)

采用真空泵，它是單級旋片結(jié)構(gòu)，真空泵的特點(diǎn)是大流量和高真空度，能耗低。操作簡單，產(chǎn)品可靠。

2 極限壓力        1.5mbar

2 處理氣量：      20m³/h

2 噪音：          ≤65dB(A) @1m

4.6 自動托包機(jī)構(gòu)

采用軌道式結(jié)構(gòu)，利用電機(jī)驅(qū)動移動。平臺移動時(shí)動力電源處于接通狀態(tài)。

2 移動速度：  0.1m/s

2 電機(jī)功率：  3.0kW

4.7 紙帶縫口機(jī)

不銹鋼折邊機(jī)構(gòu)將紙帶折彎，然后進(jìn)入縫包機(jī)縫口，縫包機(jī)頭高度機(jī)械可調(diào)，縫紉時(shí)通過光電傳感器檢測，可在任意位置啟動或停止，含自動斷線檢測功能。

2 最大縫紉速度：    0.4725m/s

2 最大縫紉進(jìn)給量：  10.5mm

2 電機(jī)功率：       0.25kW+ 0.75kW

2 縫口高度：        975~1475mm

2 輸送速度：        0.19m/s

4.8 稱重控制單元

2 控制器顯示面板：采用全中文觸摸式人機(jī)界面。

2 控制器鍵盤功能：系統(tǒng)標(biāo)定，自動稱重及數(shù)據(jù)控制，稱重速度調(diào)整，稱重誤差修正，手動粗給料，手動精給料，手動卸料。

2 顯示功能：漢字菜單顯示具體功能狀態(tài)，用戶可以方便地選擇；

2 其它功能：自動去皮、超差顯示及報(bào)警，自動零點(diǎn)跟蹤。

4.9 自動包裝單元

采用可編程控制器、電機(jī)變頻調(diào)速控制器、光電及位置檢測器件構(gòu)成控制系統(tǒng)的主體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)包裝機(jī)的協(xié)調(diào)控制。系統(tǒng)具有正負(fù)壓檢測、自動棄袋、故障顯示功能，并有完善的故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能。操作面板采用中文標(biāo)識面板。整個(gè)操作系統(tǒng)使用簡單，功能完善，便于檢修和維護(hù)。

5、部機(jī)主要元器件

與紐朗全自動包裝機(jī)技術(shù)差異對比

1、袋庫機(jī)構(gòu)

如圖Ⅰ，袋庫機(jī)構(gòu)紐朗采用平板拼接式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)上袋方式為吸袋—提升—上袋夾子關(guān)閉—翻轉(zhuǎn)。提升袋子的過程中，，包裝袋M口易張開與折邊，上袋夾子只夾到一邊，翻轉(zhuǎn)以后開袋吸盤無法將袋口吸開，從而導(dǎo)致上袋不成功，設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，需要人為干預(yù)才能解除警報(bào)，影響生產(chǎn)效率。

如圖Ⅱ，袋庫機(jī)構(gòu)我們采用吸盤與輸送帶配合輸送方式，上袋方式為下降吸盤取袋—取袋上升—取袋平移—取袋下降—卸袋上升—往前輸送包裝袋—到位檢測—上袋夾子關(guān)閉—翻轉(zhuǎn)。該上袋方式當(dāng)吸盤吸取的包裝袋M口出現(xiàn)折邊或者張開的時(shí)候，輸送帶往前輸送，前端傳感器無法感應(yīng)到包裝袋到位信號，電機(jī)反轉(zhuǎn)，將包裝袋退回，然后重新上袋。該結(jié)構(gòu)有效解決了當(dāng)包裝袋M口出現(xiàn)折邊和張開導(dǎo)致上袋夾子只夾取一邊，袋口無法吸開等問題，同時(shí)不需要人為干預(yù)即可重新上袋，提高了生產(chǎn)效率。

           圖Ⅰ                             圖Ⅱ

2、上袋機(jī)構(gòu)

如圖Ⅰ，紐朗上袋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件和安裝步驟繁多，吸盤吸力小且硬度高，經(jīng)常吸袋不成功，不易于上袋。

如圖Ⅱ-1，上袋機(jī)構(gòu)我們優(yōu)化為簡易結(jié)構(gòu)，保留夾袋功能，并把吸袋功能合并到袋庫，安裝更便捷，減少了一些列結(jié)構(gòu)復(fù)雜且笨重的零件，讓外觀更加簡潔輕便，同時(shí)采用吸力更強(qiáng)柔韌性更加好的吸盤，大大提高了吸袋成功率，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)（如圖Ⅱ-2）。

3、夾袋機(jī)構(gòu)

如圖Ⅰ，紐朗夾袋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布局緊湊，各個(gè)小部件相互獨(dú)立直接連接框架，無法脫離框架預(yù)先組裝該機(jī)構(gòu)。因框架內(nèi)部空間小，故不便于安裝操作、發(fā)現(xiàn)問題和后期維護(hù)。

如圖Ⅱ，基于上述問題，我們將夾袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，把結(jié)構(gòu)簡單化，布局地更為合理，安裝操作空間大，大大降低了安裝和后期維護(hù)難度，并且整個(gè)夾袋機(jī)構(gòu)可以脫離框架進(jìn)行預(yù)裝，發(fā)現(xiàn)問題并處理。

4、開袋機(jī)構(gòu)

如圖Ⅰ，紐朗開袋機(jī)構(gòu)采用斜柄開袋方式，該方式經(jīng)常卡頓，導(dǎo)致無法開袋，致使設(shè)備報(bào)警停機(jī)，同時(shí)需要更高的加工精度和安裝精度，大大增加了制造和人工成本，不利于量化生產(chǎn)。

如圖Ⅱ，我們將開袋方式優(yōu)化為水平開袋，該結(jié)構(gòu)大大降低了加工和安裝難度，且便于安裝和后期維護(hù)，有效地提高了量化生產(chǎn)的效率。

5、氣管和電線處理

如圖Ⅰ，紐朗夾袋機(jī)構(gòu)因零部件多，布局空間占用大，導(dǎo)致內(nèi)部氣管和電線雜亂無章，不利于設(shè)備運(yùn)行和后期維護(hù)。

如圖Ⅱ，經(jīng)過優(yōu)化夾袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和布局，我們將氣管和電線放入線槽，整體更為美觀和整齊，且利于設(shè)備運(yùn)行和后期維護(hù)。

6、下料口

如圖Ⅰ，紐朗的下料口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，高度高且笨重，不便于安裝的同時(shí)，還增加了制造和安裝成本，不利于量化生產(chǎn)。同時(shí)對使用方場地空間要求大。

如圖Ⅱ，經(jīng)過改良，大大降低了零件高度和加工難度，且更為輕便，有效節(jié)約了企業(yè)制造和安裝成本，降低了使用方的場地要求。

7、墩袋機(jī)構(gòu)

如圖Ⅰ，紐朗的墩袋機(jī)構(gòu)導(dǎo)向軸采用無油襯套進(jìn)行導(dǎo)向，該結(jié)構(gòu)在頻繁動作的時(shí)候，支撐板上的無油襯套易脫落，導(dǎo)致導(dǎo)向軸卡死，墩袋機(jī)構(gòu)無法墩袋。

如圖Ⅱ，墩袋機(jī)構(gòu)我們采用直線軸承進(jìn)行導(dǎo)向，解決了因頻繁動作導(dǎo)致導(dǎo)向軸卡死的現(xiàn)象，從而有效地提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

8、負(fù)壓處理

如圖Ⅰ，紐朗采用的是真空發(fā)生器，該方式產(chǎn)生的負(fù)壓小、流量不穩(wěn)定并且噪音大，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

如圖Ⅱ，我們采用了真空泵進(jìn)行負(fù)壓處理，該方式能產(chǎn)生穩(wěn)定流量的負(fù)壓和很大程度上降低了設(shè)備的噪音，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。