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脫泡機,特別是真空攪拌脫泡機,在處理不同粘度的液體時,需要注意以下事項,以確保脫泡效果和操作安全。
低粘度液體:如稀薄的膠水、涂料、油墨等,其流動性較好,氣泡容易在攪拌過程中逸出。對于這類液體,通常選擇相對較低的攪拌速度即可,一般公轉(zhuǎn)速度在300-600rpm,自轉(zhuǎn)速度在150-300rpm左右較為合適。
高粘度液體:像電子漿料、膏狀化妝品、某些樹脂等粘度較高的液體,氣泡在其中難以快速移動和逸出。需要較高的攪拌速度來產(chǎn)生足夠的剪切力,打破液體的粘性阻力,使氣泡能夠充分釋放并排出。一般建議公轉(zhuǎn)速度在800-1400rpm,自轉(zhuǎn)速度在400-2000rpm左右。
真空度越高,氣泡被抽出的速度越快,但過高的真空度可能引起液體過度流動或造成其他問題,如溶劑揮發(fā)污染真空泵等。因此,應(yīng)根據(jù)液體的特性和工藝要求,設(shè)定適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/p>
避免長時間維持設(shè)備極限真空值,以防密封件過度磨損。建議工作真空度為設(shè)備標(biāo)稱值的80%~90%。
脫泡時間應(yīng)根據(jù)液體的特性和所需的脫泡效果來設(shè)定。過長的脫泡時間可能導(dǎo)致液體質(zhì)量下降,而過短的脫泡時間則無法徹底去除氣泡。
選擇適合容納液體的容器,確保容器具備耐腐蝕性和耐真空性能。容器的密封性和材質(zhì)對真空攪拌脫泡效果有重要影響。
定期檢查和維護脫泡機的各個部件,如真空泵、攪拌裝置等,確保其正常運行和長期穩(wěn)定性。
對于高粘度液體,需定期檢查密封件的狀態(tài),如氟橡膠密封圈每運行500小時或出現(xiàn)真空度下降>5%時需強制更換。
在操作脫泡機時,務(wù)必遵守安全操作規(guī)程,戴好防護裝備,避免發(fā)生意外傷害。
確保設(shè)備接地良好,避免因靜電導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
在設(shè)備停止使用后,應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留液體,避免對下次使用造成影響。
對于含低沸點溶劑的液體,需改用惰性氣體(如氮氣)回填,避免溶劑揮發(fā)污染真空泵。
處理易燃材料時,需選用防爆電機及接地消除靜電。
設(shè)備須配置一鍵泄壓閥,在異常升溫或壓力波動時自動釋放真空。
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