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針對(duì)破碎機(jī)油中含有雜質(zhì)及水分的問題，可以采取以下應(yīng)對(duì)措施：

一、處理雜質(zhì)

1. 停機(jī)斷電與拆卸

• 將破碎機(jī)停機(jī)并斷電，確保操作安全。

• 卸下破碎機(jī)的外側(cè)殼體，將內(nèi)部部件取出，以便進(jìn)行徹底的清理。

2. 清理雜質(zhì)

• 使用軟布、刷子等專用工具，在零部件表面清理灰塵、細(xì)泥和雜質(zhì)。

• 避免使用超聲波清洗或酸堿性強(qiáng)的清洗劑，以免損壞零部件。

3. 更換機(jī)油濾清器

• 拆下機(jī)油濾清器，更換為新的濾清器，以過濾掉機(jī)油中的雜質(zhì)和細(xì)泥顆粒。

4. 使用清潔劑

• 可以考慮使用專門針對(duì)油泥的清潔劑，將其加入機(jī)油箱中，讓發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使清潔劑充分作用于細(xì)泥和雜質(zhì)。

• 然后放出舊機(jī)油，并更換新的機(jī)油。

5. 專業(yè)清洗設(shè)備

• 采用專業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗設(shè)備，通過高壓噴射和循環(huán)清洗的方式去除細(xì)泥和雜質(zhì)。

6. 定期維護(hù)保養(yǎng)

• 定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查機(jī)油質(zhì)量和油量。

• 及時(shí)更換機(jī)油和機(jī)油濾清器，防止雜質(zhì)積累。

二、處理水分

1. 檢查與加熱

• 檢查機(jī)油中是否混入了水分，可以將機(jī)油裝在試管中加熱至110~120℃，如果出現(xiàn)“噼啪”的聲音，表明機(jī)油中混入了水分。

• 可用間接加熱法將機(jī)油加熱至110~120℃，當(dāng)機(jī)油中的氣泡消失時(shí)，冷卻至常溫，水分便被去除了。

2. 脫乳化處理

• 如果機(jī)油已經(jīng)輕度乳化，可以收集相同牌號(hào)的乳化機(jī)油，加入重量為油液重量1%~3%的石炭酸作為脫乳化劑。

• 進(jìn)行攪拌并加溫至50~80℃，靜置沉淀4個(gè)小時(shí)以上。

• 等油、水分層后，去除下層的水，機(jī)油便可使用。

3. 風(fēng)干處理

• 如果稠化機(jī)油乳化，可以將乳化的稠化機(jī)油放入內(nèi)設(shè)干凈的蛇形加溫管的容器中。

• 用飽和蒸汽通過蛇形管進(jìn)行加溫，使油溫升至110~120℃，同時(shí)向容器中通入干凈的壓縮空氣進(jìn)行攪拌，使水分蒸發(fā)。

• 直至油的顏色從之前的乳白色慢慢恢復(fù)至原來透明的顏色，然后冷卻至常溫，機(jī)油便可使用。

三、預(yù)防措施

1. 嚴(yán)格管理

• 加強(qiáng)油品全鏈條管理，遵循嚴(yán)格的操作規(guī)程，減少外界雜質(zhì)和水分入侵。

2. 定期檢查

• 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

3. 選用優(yōu)質(zhì)油品

• 采購時(shí)優(yōu)先考慮品質(zhì)穩(wěn)定、添加劑配方合理的潤滑油，從根本上減少沉淀物生成的可能性。

4. 保持環(huán)境清潔

• 清理設(shè)備周圍環(huán)境，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

綜上所述，處理破碎機(jī)油中含有雜質(zhì)及水分的問題需要綜合考慮多種方法，并結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行操作。通過有效的清理、維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防措施，可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。