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一、整體設(shè)計說明

    新馬干燥公司設(shè)計的 MZG 系列脈沖真空干燥機可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過程無產(chǎn)品氧化（無色澤/氣味損失），外觀良好。由于是脈沖真空干燥，因此可以滿足其它干燥設(shè)備難以解決的高粘度、高酯高糖類、高熱敏性物料、活性物料及易發(fā)泡物料的干燥要求，并且突破了真空烘箱干燥過程中泡沫飛濺及干燥速度慢的技術(shù)難題，大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量及效率，同時又使得能耗全面下降；

    針對客戶的不同產(chǎn)量要求，可以調(diào)配適應(yīng)性；

    我們設(shè)計的脈沖真空干燥機符合中國現(xiàn)行的 GMP 的標(biāo)準(zhǔn)；

    根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供的廠房進(jìn)行布局，能夠做到優(yōu)化設(shè)備選型，提供好的性價比設(shè)備；

    操作系統(tǒng)：我公司將負(fù)責(zé)開發(fā)和設(shè)計，達(dá)到顯示所有必須的生產(chǎn)工藝參數(shù)的顯示、設(shè)置和控制、故障顯示和報警；

    設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)以滿足和不限于滿足的設(shè)計要求執(zhí)行；

    我們承諾設(shè)計和改造工藝設(shè)備需要進(jìn)、出料接口，提供可靠的密封連接技術(shù)；

    設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

    設(shè)備竣工時，提供完整的竣工資料；

    提供完整的培訓(xùn)方案，確保業(yè)主相關(guān)人員能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行操作和日常維修，以及常見故障自行解決能力。

二、設(shè)備概述

    脈沖真空干燥機包括產(chǎn)品烘箱，可移動烘車，周轉(zhuǎn)車，加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、脈沖破泡系統(tǒng)等，還可以根據(jù)用戶需求配置在線 CIP 系統(tǒng)，蒸汽滅菌系統(tǒng)，蒸汽冷凝水回收轉(zhuǎn)換及物料降溫系統(tǒng)。

    物料在設(shè)備外部加入到烘盤內(nèi)后放置在烘車的加熱盤管上，烘車通過限位機構(gòu)固定在周轉(zhuǎn)車上，周轉(zhuǎn)車通過移動與烘箱對接并固定牢固，烘車通過周轉(zhuǎn)車及烘箱內(nèi)的軌道進(jìn)入到烘箱內(nèi)，連接完蒸汽管道后，關(guān)閉箱體門并鎖緊，開始對設(shè)備進(jìn)行抽真空及加熱，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值，真空度達(dá)到干燥要求后，系統(tǒng)的脈沖補氣系統(tǒng)開始工作，根據(jù)前期設(shè)定的相關(guān)參數(shù)對箱體進(jìn)行脈沖破泡操作，系統(tǒng)的真空機組在干燥期間一直處于運行狀態(tài)，蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)緩沖罐進(jìn)行間斷的排放。

    溶劑回收在整個干燥期間間斷進(jìn)行，由物料中通過蒸發(fā)而形成的溶劑氣體，通過真空管路進(jìn)入到設(shè)備配置的冷凝器中，冷凝器中的冷凍水（根據(jù)溶劑的不同，冷凍水的溫度不同）通過水泵的輸送在冷凝器中不停的流動，通過換熱過程后，蒸發(fā)出來的溶劑由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，液態(tài)的溶劑經(jīng)冷凝水收集罐進(jìn)行回收并間斷進(jìn)行排放，完成溶劑的的回收。

    干燥設(shè)定程序運行完畢后，停止蒸汽加熱，真空系統(tǒng)繼續(xù)運行，直到物料達(dá)到允許出料的溫度（用戶可以配套我公司提供的溫水物料降溫系統(tǒng)，加快物料的冷卻速度）。

    關(guān)閉真空系統(tǒng)，開啟自動放空閥門，使箱體內(nèi)部達(dá)到常壓狀態(tài)，開啟設(shè)備門，松掉蒸汽管路接頭，將烘車從箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)運到周轉(zhuǎn)車上進(jìn)行卸料工作（排空使用的氣體為潔凈車間內(nèi)的濕度小于 35%的干燥空氣，排空口位置采用特殊設(shè)計，保證破空時不會對物料產(chǎn)生沖擊，真空管道采用特殊設(shè)計，保證真空運行停止后管道內(nèi)的冷凝水不會滴落到物料盤內(nèi)）。

    如果用戶配套蒸汽滅菌及在線 CIP 清洗系統(tǒng)，此時，可以關(guān)閉門，啟動真空系統(tǒng)到一定值后鎖緊門體，進(jìn)行通蒸汽滅菌及箱體內(nèi)部的在線 CIP 清洗過程。