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物料特性：
??氯化鋰是白色的晶體，具有潮解性。味咸。易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有機溶劑。低毒類。但對眼睛和粘膜具有強烈的刺激和腐蝕作用。氯化鋰主要用于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，用作助焊劑、干燥劑、化學試劑，并用于制焰火、干電池和金屬鋰等。 
??工業(yè)上主要由鋰云母、鋰輝石以及提取NaCl、KCl后的鹽鹵水中提取。
??氯化鋰為白色松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為3%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.3%左右。

專用干燥技術(shù)：
??氯化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好，耐溫高，蒸發(fā)過程中會有結(jié)晶水產(chǎn)生；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求。 
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設備，并已在國內(nèi)氯化鋰干燥上應用近十套。
??由蒸發(fā)結(jié)晶出來的氯化鋰結(jié)晶物料，通過雙級活塞推料離心機，由特制定量螺旋加料器定量加入節(jié)能環(huán)保型盤式干燥機進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。加熱介質(zhì)采用導熱油加熱。

工藝特點：
??a、連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥氯化鋰中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 
??c、設備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果； 
??d、設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單； 
??e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合； 
??f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)； 
??g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易； 
??h、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性； 
??i、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。 
??j、由于氯化鋰濕料中水的沸點較大（常壓下遠高于100度），本設計采用高溫的導熱油作為熱源，保證了在較短時間內(nèi)（30分鐘左右）一次性干燥物料，并減少了設備的投資。 
??k、設備采用三種鈦材，既保證了設備耐氯離子的腐蝕，又保證了設備制造的可行性，并減少了設備的投資。

專用干燥設備介紹：
??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機的基礎上進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。它具有：連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風機排入大氣。