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 小型油壓機油壓缸柱塞頭與缸體之間的導(dǎo)向帶和密封圈損壞，導(dǎo)致柱塞頭與液壓缸缸體內(nèi)表面直接接觸，造成柱塞頭與液壓缸體表面嚴(yán)重拉傷，被迫停機。

　　1.小型油壓機中油缸的損壞情況

　　(1)液壓缸缸體損壞情況。液壓缸缸體重30t，缸體內(nèi)徑為1120mm，缸體長度3550mm，內(nèi)表面粗糙度0.8μm。液壓缸缸體拉傷總面積350000mm2，平均拉傷深度3mm，zui深拉傷深度10mm。

　　(2)柱塞桿損壞情況。柱塞直徑1050mm，柱塞質(zhì)量17t。

　　2.小型油壓機油缸如何現(xiàn)行現(xiàn)場修復(fù)

　　綜合使用電刷鍍、脈沖冷焊和粘膠三種方法進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。

　　(1)電刷鍍。對表面磨損均勻、磨損量較小的平面，采用電刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)。

　　電刷鍍是在電場的作用下，經(jīng)過電化學(xué)氧化還原反應(yīng)，使金屬離子做定向移動，沉積在被刷鍍表面，從而達(dá)到對磨損表面的修補。在電刷鍍過程中，以缸體為陰極，銅焊液作為陽極，使用鍍筆在被修復(fù)表面進(jìn)行刷鍍。鍍筆外裹包套布，以一定的壓力與工件保持接觸并作相對運動，沉積過程間歇進(jìn)行。

　　在采用電刷鍍方法修補之前，需要對基體表面進(jìn)行處理，處理工藝如下。

　　(1)機械法處理用角磨機、佳、等工具，人工去除基材表面的銳角、毛刺、銹蝕、氧化皮等。

　　(2)電凈及活化處理。用電凈法及活化法去除表面油污、銹蝕、氧化皮、疲勞層及其他污垢，其中電凈法是用堿性電凈液除去油污，活化法是用鹽酸型溶液去除表面的氧化膜和疲勞層，使金屬結(jié)晶露出表面，以提高鍍層的強度。

　　電刷鍍鍍層性能好、結(jié)合強度高、沉積速度快、工件無熱變形、施工方便、容易掌握、對環(huán)境污染小、成本低廉、經(jīng)濟效益和技術(shù)效果好。

　　(3)脈沖冷焊。對細(xì)微的劃傷部位采用脈沖冷焊的方法進(jìn)行修復(fù)，此方法是將儲存于電容器中的電能在瞬間釋放于電阻率較大的工件和補材之間的連接處，接觸電阻使焊絲與基體迅速發(fā)熱而熔接在一起，達(dá)到修補工模具的目的。脈沖冷焊之前采用機械處理的方法對基材進(jìn)行凈化處理，去除表面的毛刺、氧化皮等。脈沖冷焊發(fā)熱范圍小3mm、發(fā)熱時間短(ms級)，工件不產(chǎn)生變形、退火、變色現(xiàn)象。