濕法脫硫

雙堿法工藝，雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收液循環(huán)使用。

與石灰/石灰石法相比，它具有如下優(yōu)點：
1）吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用；
2）塔內(nèi)鈉堿清液吸收，可大大降低結(jié)垢機會；
3）純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。
其基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分：
1、脫硫過程：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，（1）式為啟動反應(yīng)，堿性較高時（PH＞9）；（2）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。
2、再生過程（石灰乳再生）：
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰漿液（石灰達到過飽和狀況）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反應(yīng)從而釋放出[Na+]，[SO32-}跟[Ca2+]反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來而使[Na+]得到再生。可見Na2CO3只是作為一種啟動堿，起動后實際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶出一些，因而有少量損耗） 。

布袋除塵器(濕法脫硫）系統(tǒng)工藝流程

鈉鈣雙堿法脫硫工藝的主要技術(shù)優(yōu)點如下：
1）具有理想的經(jīng)濟效益。工程投資僅為國外技術(shù)的 10～30%；脫硫效率 85％～95%，脫硫后的煙氣完全滿足環(huán)保排放要求。
2）技術(shù)成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為 95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運行。
3）對煤種變化的適應(yīng)性強。用鈉堿作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。

特征

1.目前中小型燃煤鍋爐廣泛應(yīng)用的脫硫法

2.由于采用液想吸收，從而不存在結(jié)構(gòu)堵塞等問題

3.采用氫氧化鈉或碳酸鈉脫硫，用CaO再生后所得的容易含有NaOH成分，僅需補充少量NaOH溶液，即可作為脫硫劑重新使用，大幅度降低運行成本

4.吸收塔材料可用防腐碳鋼或耐高溫、耐腐蝕的花崗巖，可**使用，大幅度減少投資成本和運行成本