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一、工作原理
　　壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入旋轉(zhuǎn)粉碎室，使物料流態(tài)化，在旋轉(zhuǎn)粉碎室內(nèi)，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而形成顆粒的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內(nèi)，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，符合粒度要求上限的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入分級機主機，在葉輪分級區(qū)內(nèi)，達(dá)到成品要求的粉體由分級機下料口收集，細(xì)于粒度要求的微細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器、袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。
二、性能優(yōu)勢及特點
    氣旋式氣流粉碎機是河南富蘭重工機械有限公司自主產(chǎn)權(quán)研制開發(fā)的新型氣流粉碎機，它的問世解決了氣流粉碎機能耗高、產(chǎn)量低的缺點，是對噴式、流化床式氣流粉碎機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，技術(shù)性能完全超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
    1、同樣的能耗，粉碎產(chǎn)量比對噴、流化床式氣流粉碎機提高1倍。
    2、可連機配置1～4級分級機，可同時生產(chǎn)多個粒度分布窄的產(chǎn)品。
    3、生產(chǎn)粒度分布窄的產(chǎn)品時，成品率比傳統(tǒng)對噴、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。
    4、一機多用，可單機作為粉碎機也可單機作為分級機使用。
    5、配置自分流分級系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍。
    6、進(jìn)料粒度范圍大，**進(jìn)料粒度達(dá)5mm。
    7、不僅用于超細(xì)粉碎，兼具顆粒整形、顆粒打散功能。
    8、對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。
    9、低溫、無介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎。
    10、磨損極小，尤其適合于高硬度、高純度物料的超細(xì)粉碎。
    11、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。
    12、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
    13、自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定。