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典型物料
　　輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無(wú)機(jī)物。
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)
　　滾筒列管式干燥機(jī)主要由筒體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、高溫球閥等部分組成，在其內(nèi)、外加熱管中通過(guò)180℃-300℃高溫導(dǎo)熱油，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)。
　　工作原理
　　通過(guò)有機(jī)熱載體鍋爐加熱的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機(jī)，導(dǎo)熱油進(jìn)入干燥機(jī)后通過(guò)筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導(dǎo)，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進(jìn)入干燥機(jī)筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動(dòng)，物料在移動(dòng)過(guò)程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機(jī)尾部的排料口均勻地排出。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)
　　傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上；物料干燥耗能少，費(fèi)用低；生產(chǎn)能力大；溫度可控，對(duì)物料特性的適應(yīng)性強(qiáng)，物料干燥的均勻性好；流體通過(guò)筒體阻力小，功耗低；內(nèi)部管路多采用優(yōu)質(zhì)鍋爐管，保證了設(shè)備的使用壽命。傳動(dòng)部件和重要位置選用特種合金材料，強(qiáng)度大、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低。
　　動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)
　　干燥機(jī)的動(dòng)力由一臺(tái)調(diào)頻電機(jī)提供，通過(guò)減速機(jī)減速后由鏈條帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地/遠(yuǎn)動(dòng)切換和遠(yuǎn)程調(diào)速接口，方便了遠(yuǎn)程控制。
　　除塵裝置
　　干燥過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)濕式除塵器（水膜+噴淋兩級(jí)）降塵處理后排空，除塵系統(tǒng)的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產(chǎn)的同時(shí)也回收了干燥過(guò)程中飛散的物料。
　　配套加熱油爐
　　干燥機(jī)需配套一臺(tái)1.2-1.6MW的有機(jī)熱載體加熱鍋爐，導(dǎo)熱油在加熱爐與干燥機(jī)之間形成的封閉系統(tǒng)中靠熱油泵進(jìn)行循環(huán)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)中。
　　干燥煤耗
　　經(jīng)廣大用戶實(shí)踐證明：噸鈣干燥煤耗的不超過(guò)90公斤，部分生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到了80公斤以下。
　　技術(shù)參數(shù)（以干燥輕質(zhì)碳酸鈣為例，在沉體2.8、濾餅含水30%、成品含水≤0.30%、導(dǎo)熱油參數(shù)p=0.4MPa，t=280℃-300℃時(shí)）

CZGL滾筒列管式干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)圖

　　1-調(diào)速電機(jī)-減速機(jī)；2-進(jìn)油閥；3-前端蓋、加料口；4、傳動(dòng)鏈條；5-前滾圈；6-排氣閥；
　　7-外加熱排管；8-后滾圈；9-后端蓋；10-出油閥；11-排料口；12-放油閥；13-托輪、底座