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隨著技術的發(fā)展，反應過程微型化已經(jīng)成為趨勢，在很多行業(yè)取得不俗的成績。

傳統(tǒng)上采用反應釜作為反應的載體，實驗室用的體積由幾十毫升到幾升，通過溫度控制及反應條件的控制，實現(xiàn)反應速度等控制，得到需要的產(chǎn)品。微反系統(tǒng)的出現(xiàn)，將整個反應過程連續(xù)化，同時由于連續(xù)反應的過程體積非常小，這樣在過程中加料、溫度控制、pH控制等變的非常容易。不僅能非常容易的控制反應條件，同時依照情況可以實現(xiàn)小規(guī)模的生產(chǎn)。對于選擇**實驗條件，減少浪費提供了充裕的時間。尤其對于生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)機構，可以實現(xiàn)在*短時間內(nèi)將產(chǎn)品推向市場，取得**的經(jīng)濟效益。

技術參數(shù)：

溫度： -40 -- 700C （不同系統(tǒng)）

壓力：**壓力可達100bar

流速：依照條件選擇，0.05L/h -- 幾十升/小時

混合器：不同材質(zhì)，不同方式混合，適合不同的反應相和數(shù)量

主要特點：

一般來說，微反應器常用在連續(xù)流動體系。其優(yōu)點集中體現(xiàn)在以下幾個方面：傳質(zhì)傳熱效率高，返混幾率小以及能更好的控制反應溫度和停留時間。由于能夠改變化學反應的激烈程度，因此在高溫，高壓和難實現(xiàn)過程體系的應用過程中，微結構反應器要強于傳統(tǒng)常規(guī)的批反應斧。如果一個化學過程能在單個微通道中實現(xiàn)，那么這個反應過程就能通過簡單的微通道的數(shù)量放大，達到工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。

一套微型反應系統(tǒng)，依照不同的反應條件個工序，可以選擇多個進料泵、混合器、溫度控制系統(tǒng)、以及連接的管道。

體積小，易控制、連續(xù)性好 是微反系統(tǒng)的特點。