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碳酸鈣回轉窯簡介：

碳酸鈣回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

一、碳酸鈣回轉窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝流程簡介
    經破碎后的3cm---5cm合格石灰石顆粒用皮帶或提升機輸送到回轉窯后的原料儲存罐內，經震動給料機、卸料管進入安裝時帶有一定斜度的回轉窯進行加熱，隨著回轉窯的連續(xù)轉動，物料逐漸向窯頭高溫方向運行逐漸加熱，經過一系列的物理化學反應，在900度開始分解，生成CaO放出CO2到1200℃±50℃時即全部分解，生成合乎要求的活性石灰。而后進入冷卻機，經過熱交換的600℃的熱空氣作為二次風溫進入窯內與煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入除塵器凈化后進而進入煙囪。

二、碳酸鈣回轉窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝參數要求：300—350ml/4N—Hcl s>=0.25

三、 碳酸鈣回轉窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯成品活性度

活性度是表現生石灰水化反應速度的一個指標，即在規(guī)定時間內，以中和生石灰消化時產生的Ca(OH)2，所消耗的4mol/1鹽酸的毫升數表示。
石灰的活性度取決于它的組織結構，石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。
四、 影響石灰活性度的組織結構包括：體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大、氣體率越高，石灰活性度就越高，化學反應能力就越強。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N—Hcl ，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫硫極有利

五、碳酸鈣回轉窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯 環(huán)保與節(jié)能
1、我公司回轉窯配套的是新型環(huán)保型除塵器，是根據長期實際生產經驗和用戶使用的反饋信息資料相結合研制而成的，與原來的除塵器相比，結構更合理，收塵效果可提高30%，達到國家環(huán)保排放要求。
2、我公司回轉窯配套的燃燒器采用先進的“洛礦”技術，徹底改變了傳統(tǒng)燃燒器風汽混合不好、燃燒不充分、火焰偏短、熱耗高的缺點，同等狀態(tài)下，可提高單位面積熱力強度8%，降低熱耗10%，提高產量12%左右。