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精煤烘干機(jī)介紹 洗精煤 (clenedcoal ), 是指經(jīng)洗煤廠機(jī)械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質(zhì)，適合一些專門用途的優(yōu)質(zhì)煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動力用的洗混煤、洗塊煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80毫米和100毫米三種；灰分小于或等于12.5%，簡稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三種，灰分在12.5%-16%之間,簡稱其他精煤。

洗后精煤經(jīng)機(jī)械脫水后，水分還是很高。全國各選煤廠精煤經(jīng)機(jī)械脫水后水分在12%-14%之間，個別廠還要高些。精煤水分高，不僅影響精煤質(zhì)量，增加鐵路運(yùn)量，而且在北方冬季運(yùn)輸時還會產(chǎn)生凍車現(xiàn)象，針對此種情況東鼎干燥研制了洗精煤烘干機(jī)設(shè)備。

精煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)1、可根據(jù)精煤的指標(biāo)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
2、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤炭時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
精煤烘干機(jī)工作原理洗精煤烘干機(jī)工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入*后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

精煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成東鼎洗精煤烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。