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組合式兩級城市污泥干化系統(tǒng)

組合式兩級城市污泥干化工藝采用第一階段的間接干燥和第二階段的直接干燥組合式技術(shù)。第一階段的部分剩余能量回收后用于第二階段的加熱。工藝在第一階段的干燥中提供最高的能量輸送，在黏性階段進行成品污泥的成型準(zhǔn)備。在第二階段，在低溫條件下，接觸干燥機中污泥含固率從40% ~50%逐漸達到90%。

組合式兩級城市污泥干化系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

①采用兩級干燥工藝，污泥在第一階段具有可塑性時形成顆粒，在第二階段進行進一步的干燥處理。在可塑性階段形成顆粒污泥以及帶式干燥機的獨特設(shè)計，確保了此干化是一個無塵工藝，使冷凝水在處理的成本降低，使設(shè)備安裝更安全。

②低溫操作、不含粉塵以及封閉的環(huán)境保證了絕對的安全性。該工藝自然的防止了顆粒污泥自燃和爆炸的危險。無需采用特定的限制（充入惰性氣體或其他限制）即可滿足很多國家現(xiàn)行的規(guī)定。

③熱量回收一體化，此工藝裝置分兩級進行，在第二階段中的空氣溫度低于100℃，在第一階段中所產(chǎn)生的水蒸氣的熱量可完全用于加熱第二階段的干燥空氣。其他類型的干燥機，噸水蒸發(fā)能耗1100KW·h，而此干燥機的能量回收系統(tǒng)更加經(jīng)濟，噸水蒸發(fā)能耗僅為650 ~750KW·h。

④最終干化污泥的含固率和顆粒尺寸可調(diào)。通過調(diào)整第二階段的運行，此工藝可得到含固率在65% ~90%范圍，顆粒尺寸在1 ~10mm范圍內(nèi)的不同含固率和顆粒尺寸的干化污泥。整個系統(tǒng)在低溫下工作，污泥溫度約為85 ~90℃，水蒸氣的溫度為110℃。在薄層蒸發(fā)器內(nèi)，污泥含固率從20%提高到40% ~50%。該過程沒有粉塵形成。

組合式兩級城市污泥干化系統(tǒng)工藝流程

(1) 第一階段：薄層蒸發(fā)器

脫水后污泥貯存在一個緩沖容器中，通過速度受控的偏心螺桿泵連續(xù)的向水平的薄層蒸發(fā)器進料。蒸發(fā)器的旋轉(zhuǎn)葉片承載污泥，形成薄層的污泥沿加熱表面（保護罩的圓柱體內(nèi)壁）傳輸。在進料口的對面，蒸發(fā)器上設(shè)有一個切向開孔，即污泥團的出口（圖3.22）。



通過加熱流體（油或水蒸氣）在保護罩的外壁和內(nèi)壁之間循環(huán)，對保護罩的內(nèi)壁進行加熱，保護罩的外壁采取隔熱措施。在薄層蒸發(fā)器出口，呈可塑狀態(tài)并具有延展性污泥直接落入一個擠壓裝置（切碎機）。污泥受到擠壓并穿過一個有空的格柵，形成直徑為6 ~10mm的面條狀長條，然后被均勻分布在緩慢移動的帶式干燥機的上層運輸帶上。

(2) 第二階段：帶式干燥機

帶式干燥機包括一個或幾個緩慢移動的帶孔鋼板傳輸帶，傳輸帶安裝在一個完全隔熱的保護罩中，且上下平行放置。處于較小的負(fù)壓狀態(tài)，以防止空氣從保護罩泄露出去。切碎機形成的顆粒被均勻分布在上層輸送帶上。預(yù)成型的顆粒在傳輸帶上形成顆粒層，熱空氣逆向掃過和穿透顆粒層，使其干燥并達到所要求的含固率。在傳輸帶的前部，污泥溫度保持在90℃，水蒸氣溫度為100℃，在科里污泥出口處設(shè)置有一個冷卻區(qū)，采用冷空氣使顆粒溫度迅速下降至40 ~50℃。

(3) 顆粒污泥的排放和處置

帶式干燥機直接將污泥排放至一個帶式傳輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)將顆粒污泥自動送至儲存容器中。如果必須將污泥裝入罐車或大包裝袋中，干燥廠內(nèi)將配置一個斗式運輸器和料倉。在切碎機內(nèi)插入另一個格柵，或在帶式干燥機出口下方安裝破碎機。破碎機帶有粒徑調(diào)節(jié)裝置，移動緩慢，可根據(jù)污泥的最終用途調(diào)節(jié)顆粒的大小。由于顆粒已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)挠捕?，該處理過程不會產(chǎn)生額外的粉塵。

(4) 加熱系統(tǒng)

加熱流體（水蒸氣或油）網(wǎng)絡(luò)分兩級，一級服務(wù)于薄層蒸發(fā)器，另一級則服務(wù)于帶式干燥機。