歷經(jīng)50多個(gè)晝夜奮戰(zhàn)，全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨工業(yè)化裝置日前在貴州甕福磷肥廠全線帶料打通流程，硫酸銨產(chǎn)品源源不斷地輸送到下一裝置進(jìn)行深加工，變成高端新產(chǎn)品。這標(biāo)志著備受業(yè)界關(guān)注的磷石膏制硫酸銨項(xiàng)目投料試生產(chǎn)成功，甕福在磷石膏綜合利用方面取得又一項(xiàng)重大突破。其磷石膏廢渣綜合利用率從此由原來的12%提升到28%，位于行業(yè)前列。

　　粒狀硫酸銨生產(chǎn)工藝和設(shè)備比較特殊，目前在國內(nèi)尚未推廣，大部分生產(chǎn)廠家及科研院所僅作了一些技術(shù)研究和儲(chǔ)備。雖然國外有個(gè)別企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品不是高端的粒狀而是普通的粉狀，并且封鎖生產(chǎn)技術(shù)。甕福于2009年5月摸清了這項(xiàng)技術(shù)的理論及實(shí)驗(yàn)、工業(yè)化生產(chǎn)的“脾性”，將原有的閑置老裝置進(jìn)行局部改造和工藝技術(shù)調(diào)整，在工藝和設(shè)備運(yùn)行條件復(fù)雜苛刻、試車難度非常大的情況下，成功打破了國外技術(shù)封鎖，生產(chǎn)出達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。

　　2011年2月，該公司自主設(shè)計(jì)的全球首套磷石膏制粒狀硫酸銨裝置建成。這套年產(chǎn)能為25萬噸粒狀硫酸銨的新裝置每年能“吃掉”磷石膏固態(tài)廢渣60多萬噸（包含向泰福公司供應(yīng)磷石膏原料）、天福公司二氧化碳廢氣8萬余噸，無“三廢”排放，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益明顯。其工業(yè)化生產(chǎn)工藝在國內(nèi)屬首例，開辟了磷石膏綜合利用的新途徑，填補(bǔ)了全球用磷石膏生產(chǎn)粒狀硫酸銨產(chǎn)品領(lǐng)域的空白，對(duì)促進(jìn)國內(nèi)磷化工行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

　　據(jù)了解，甕福馬場(chǎng)坪工業(yè)園區(qū)每年副產(chǎn)磷石膏大約350萬噸。此前，甕福雖然通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)生產(chǎn)出石膏砌塊、建筑石膏等綠色環(huán)保建筑材料系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了部分磷石膏廢渣資源化利用，但對(duì)大部分磷石膏仍采用堆存處理，不但占用大量土地、浪費(fèi)資源、增加生產(chǎn)成本，而且存在一定隱患，制約了工業(yè)園區(qū)發(fā)展。這套工業(yè)化裝置的投產(chǎn)為磷石膏廢渣中的硫、鈣資源以及二氧化碳廢氣中的碳資源找到了理想出路。