在鋼鐵生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物主要有高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、除塵系統(tǒng)的粉塵及脫硫副產(chǎn)物等，這些固體副產(chǎn)物的主要成分與水泥成分接近，可以做水泥原料使用。因此，鋼鐵生產(chǎn)可與建材行業(yè)鏈接，構(gòu)成鋼鐵—建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，使副產(chǎn)的冶金渣高附加值化。

    當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)的一項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)是推進(jìn)鐵渣、鋼渣的高附加值利用，大力推廣“熱燜生產(chǎn)線—破碎磁選生產(chǎn)線—水洗球磨生產(chǎn)線—鋼渣微粉生產(chǎn)線—建材生產(chǎn)線”的鋼渣高附加值利用路線，實(shí)現(xiàn)鋼渣固體廢棄物的零排放。

    目前，鞍鋼開發(fā)應(yīng)用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的茵巴加小沖渣技術(shù)，建成了國內(nèi)第一條鋼渣熱燜處理生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。本鋼也建設(shè)了一條60萬噸鋼渣余熱自解熱燜生產(chǎn)線、一條120萬噸的鋼渣磁選處理生產(chǎn)線、一條年產(chǎn)120萬噸的立式輥磨系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉生產(chǎn)線，有效提高固體副產(chǎn)物資源化的開發(fā)利用率。濟(jì)鋼已建成3條60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線，以及30萬噸鋼渣濕式粉末磁選和10萬噸軋制磨生產(chǎn)線，“十二五”期間還將研發(fā)高爐渣生產(chǎn)礦棉及礦棉制品項(xiàng)目。萊鋼建成了年產(chǎn)260萬噸礦渣微粉的3條生產(chǎn)線和日產(chǎn)4800噸尾礦水泥熟料生產(chǎn)線，每年利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦、鋼渣尾礦、低鐵除塵灰生產(chǎn)水泥已達(dá)到500萬噸。

    業(yè)內(nèi)專家指出，“十二五”期間，鋼鐵行業(yè)還應(yīng)加大燒結(jié)脫硫石膏綜合利用技術(shù)的開發(fā)力度，大力發(fā)展脫硫石膏利用產(chǎn)業(yè)，積極拓寬脫硫石膏利用途徑。鋼渣和脫硫副產(chǎn)物（石膏）可用含二氧化碳的煙氣生產(chǎn)碳化磚，利用其中的氧化鈣成分碳酸化來固定二氧化碳，生產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品，以廢治廢，使副產(chǎn)物得以資源化，實(shí)現(xiàn)高附加值利用。