我國第一條等離子弧氣相合成納米氮化硅陶瓷粉體生產(chǎn)線，由合肥開爾納米技術(shù)發(fā)展公司自主設(shè)計研制成功。國家“973計劃”納米結(jié)構(gòu)和納米材料首席科學(xué)家張立德教授說，有了這樣的工作“母機”，將加快我國納米技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的進程，同時也將大大提高在國際市場的競爭力。
　　據(jù)了解，我國目前主要采用硅粉直接氮化法生產(chǎn)氮化硅粉體，這種傳統(tǒng)技術(shù)工藝生產(chǎn)的粉體雜質(zhì)含量較高，耗電高，效益低，不易形成大規(guī)模生產(chǎn)。鑒于此，納米技術(shù)專家開始從氣相法研究中尋找出路，即通過高溫氣相反應(yīng)，一步制得超微粉體。而在氣相法中，等離子弧氣相合成技術(shù)被認為是目前最先進的技術(shù)。專家鑒定認為，開爾公司設(shè)計研制的這條生產(chǎn)線有四項創(chuàng)新：第一，采用的等離子弧三級壓縮技術(shù)，使得等離子束的直徑被限制在10毫米以內(nèi)，有利于能量集中；第二，設(shè)計的多組元快速合成裝置，保證了多元氣氛在等離子弧溫區(qū)內(nèi)進行化學(xué)氣相合成；第三，設(shè)計了氮冷卻井，可有效防止在梯度冷卻壁收集過程中粉體顆粒的長大；第四，采用氣固分離技術(shù)和靜電收集技術(shù)，提高了納米氮化硅粉體的收集率。利用這些技術(shù)制備的納米氮化硅粉體，平均粒度為20納米，純度達97.5％。據(jù)介紹，在這條生產(chǎn)線上還可生產(chǎn)納米碳化硅、碳氮化硅、碳氮化鈦等多種粉體。經(jīng)過幾個月投料試產(chǎn)，取得了每小時產(chǎn)出納米氮化硅粉體5公斤以上的高效率。與同類產(chǎn)品相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，價格具有很強的競爭優(yōu)勢。