中國粉體網(wǎng)訊      目前，礦石色選機已經(jīng)廣泛應用在石英砂的分選中，很多礦企在看到同行使用色選機取得了經(jīng)濟效益，發(fā)覺自己也需要一臺色選機，可在購買后的實際生產(chǎn)中卻達不到想要的要求，原因為何？

拋去設備硬件問題，首先要說的便是色選機的幾項指標之間的關系。色選機可以說是一種“機器人”，主要由四個系統(tǒng)組成：進料—傳輸—檢測—分揀。其性能評判指標主要有以下幾點：處理量；色選精度；帶出比以及選出率。把握不好各指標之間的關系，色選效果難免差強人意。

在實際生產(chǎn)過程中，這幾項指標是一體的，存在相互影響、制約的關系，必須同時考察。影響色選精度和單位時間處理量大小的因素主要是伺服系統(tǒng)的運動速度、傳送帶的最高速度和原材料的純度；而帶出比的高低是可以調(diào)節(jié)的，如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費。

綜合來講，提高靈敏度，色選效果就越好，帶出比就會越大；而產(chǎn)量要求也是直接影響色選效果和帶出比。在實際調(diào)試中應該把握以下幾個原則：

（1）針對不同的應用領域，調(diào)試不同的性能指標，在色選效果能滿足要求的情況下，靈敏度越低越好。

（2）過分提高靈敏度，會導致電磁閥吹得過多而進入保護狀態(tài)，可能會使色選效果變差。

達不到預期的色選效果，除了指標設置不當外，還有一點影響因素便是原料的含雜率。雜質(zhì)很少時，兩個雜質(zhì)間隔大，留給伺服系統(tǒng)的反應時間長，也就可以增大傳送帶的速度，提高產(chǎn)量。同樣的，原料的初始純度越高，雜質(zhì)量越少，色選精度也就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必須存在一定的色差；色差越小，色選難度越大，性能指標也越差，對不同顏色的物料的選出率也不同。

還應注意不同的應用對原料的要求是不同的，因此一定不能只追求產(chǎn)量，以最常用的石英砂為例，倘若是用來做石英板材，那就馬虎不得，石英板材用的石英砂必須是純白色的而且是酸洗過得，石英砂的表面上不能有一點點的黃皮，石頭的硬度也要好，是白的透亮的那種的石英砂，這樣做出來的石英板材才能滿足業(yè)內(nèi)的標準。

因此該類物料的色選就不能以產(chǎn)量為主，更主要的是以色選精度為主，畢竟保證產(chǎn)品質(zhì)量才是第一位，不然就得不償失了。

而如果石英砂是用作涂料、橡膠、塑料等領域中的填料，則要求就沒有那么高，有一定的摻雜率也不影響應用，便可以適當?shù)淖非螽a(chǎn)量。

色選機作為典型的光機電一體化系統(tǒng),涉及到光機電軟各個領域的創(chuàng)新和應用,升級換代的速度非常快，是典型的創(chuàng)新型科技產(chǎn)品，價格相對而言并不低，因此，礦企在使用時要慎之又慎，做到對色選機各項操作的深入了解，讓它發(fā)揮出應有的投資效益。

國外色選機供應商：

國內(nèi)色選機供應商：