中國粉體網(wǎng)訊 碳化硅陶瓷是一種高強度、高硬度的耐高溫陶瓷，在1200℃~1400℃使用仍能保持高的抗彎強度，碳化硅陶瓷具有良好的導(dǎo)熱性、抗氧化性、導(dǎo)電性和高的沖擊韌度，是良好的高溫結(jié)構(gòu)材料。可用于火箭尾噴管噴嘴、熱電偶套管、爐管等高溫下工作部件、熱交換器材料、砂輪、磨料中。
2019年8月27日-28日由中國粉體網(wǎng)主辦的第二屆新型陶瓷技術(shù)與產(chǎn)業(yè)高峰論壇的會議上，中國粉體網(wǎng)編輯記者有幸采訪到了中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所黃政仁所長。
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黃所長在第二屆新型陶瓷技術(shù)與產(chǎn)業(yè)高峰論壇上
品質(zhì)的一致性是高性能碳化硅陶瓷粉體的要求
與金屬、塑料相比，陶瓷材料具有優(yōu)異的耐高溫、抗腐蝕、耐磨損性及良好的電氣性能，廣泛地應(yīng)用于尖端科技領(lǐng)域，如空間技術(shù)、海洋技術(shù)、生物工程領(lǐng)域等。而陶瓷制作工藝中的一個基本特點就是以粉體原料經(jīng)成型和燒成，形成多晶燒結(jié)體。陶瓷粉體的質(zhì)量直接影響最終成品的質(zhì)量。黃所長表示，所有的陶瓷產(chǎn)品最受限制的還是粉體，碳化硅陶瓷也是如此�，F(xiàn)在來說，粉體最重要的事情是其品質(zhì)的一致性，黃所長說：“作為一個單徑來說，粉體的性能可能比進口的粉體都要好，但若批量生產(chǎn)時，就會出現(xiàn)一些問題，例如其表面積不穩(wěn)定等情況”。因此，陶瓷產(chǎn)品制作對粉體的要求就是要品質(zhì)一致。
常壓燒結(jié)是碳化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)化制備中比較有優(yōu)勢的燒結(jié)方法
對碳化硅陶瓷進行燒結(jié)的方法很多，有無壓燒結(jié)（常壓燒結(jié)）、熱壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)等，不同的燒結(jié)方法都各具優(yōu)點。但是在科技發(fā)展如此迅猛的今天，迫切需要提高碳化硅陶瓷的性能，不斷改進制造技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。來自中科院寧波材料所的黃所長認(rèn)為常壓燒結(jié)是所有的陶瓷產(chǎn)業(yè)化燒結(jié)的過程中最好的方法，尤其是對碳化硅陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷來說。
技術(shù)的保密問題才是最大的問題
黃所長說，碳化硅陶瓷生產(chǎn)流程中的技術(shù)難題主要在成型和燒結(jié)兩個方面。兩者都很重要，沒有主次之分。黃所長強調(diào)，生產(chǎn)中最典型的問題就是燒結(jié)問題，而燒結(jié)里面最主要的問題是技術(shù)的保密問題（最大的問題）。黃所長說，國內(nèi)廠家對于技術(shù)保密問題方面的工作很欠缺，技術(shù)保密問題是我國國內(nèi)陶瓷行業(yè)中最大的問題，我國陶瓷行業(yè)（呈現(xiàn)散、亂、差的現(xiàn)象）之所以比國外幾家公司（圣戈班、東芝）做得差，就是因為我國陶瓷行業(yè)沒有知識產(chǎn)權(quán)的保護。
碳化硅陶瓷生產(chǎn)所需的關(guān)鍵設(shè)備要求
當(dāng)記者詢問碳化硅陶瓷生產(chǎn)中對設(shè)備的要求時，黃所長表示一些能夠在線監(jiān)測、性能控制的設(shè)備是比較好的，“陶瓷的成本是很高的，如果發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，這些性能控制好的設(shè)備能夠及時檢查出錯，應(yīng)用此技術(shù)可以提早降低生產(chǎn)成本”，黃所長說。另外，在燒結(jié)和制備過程中，最主要的還是燒結(jié)設(shè)備，他表示設(shè)備本身的可靠性也是一個關(guān)鍵。
正在進行的研究工作
黃所長說，現(xiàn)在他們在做與高性能碳化硅陶瓷相關(guān)的研究，主要還是在先進核能這一塊，包括碳化硅陶瓷纖維、碳化硅陶瓷的前驅(qū)體、碳化硅陶瓷的復(fù)合材料方面。他帶領(lǐng)的研發(fā)團隊在碳化硅陶瓷的研究已經(jīng)做了幾十年了，現(xiàn)在他們還是往大尺寸、規(guī)�；⒌统杀�、高可靠方面發(fā)展。
總結(jié)
整個采訪期間，黃所長總是面帶笑容且認(rèn)真回答記者提出的問題，最后，黃所長補充道，其實陶瓷材料到一定程度上就是技術(shù)的開發(fā)，科學(xué)問題和技術(shù)是緊密結(jié)合在一起的。技術(shù)與裝備要緊密地聯(lián)系在一起。他表示，某一個兩個技術(shù)是不能夠把陶瓷行業(yè)做起來的，做成產(chǎn)品是不可能且遠遠不夠的，需要有系統(tǒng)的技術(shù)和裝備，才能做成一個好的產(chǎn)品。而在這個過程中間，最最核心的問題是知識產(chǎn)權(quán)的保護。
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