JFE鋼鐵（JFE Steel）面向粉末冶金用途，開發(fā)出了切削性優(yōu)異、燒結(jié)后在未做熱處理狀態(tài)下具有600MPa以上拉伸強(qiáng)度的合金鋼粉“FM600”，以及在燒結(jié)及熱處理后具有1000MPa以上拉伸強(qiáng)度的合金鋼粉“FM1000”。兩者均減少了合金成分的含量，因此可進(jìn)一步降低成本。用途方面，該公司設(shè)想將其用于鏈輪等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及行走部分的部件。

    此前提高燒結(jié)部件強(qiáng)度所使用的方法是：采用含有百分之幾的鎳（Ni）及鉬（Mo）等成分的合金鋼粉（鐵基原料粉末），或者在制造部件時(shí)進(jìn)行滲碳淬火等熱處理，或者組合運(yùn)用鍛造及滾軋等多種處理工序。然而，這些方法都會(huì)導(dǎo)致部件制造成本的上升。尤其是使用鐵基原料粉末時(shí)，隨著稀有金屬價(jià)格上漲，原料成本的上升已成為一個(gè)大問(wèn)題。

    因此，該公司積極開發(fā)不含鎳而可提高燒結(jié)部件的切削性能及強(qiáng)度的合金鋼粉，此次，成功地開發(fā)出了2種合金鋼粉。以前，使用的是含鎳4％、含銅（Cu）1.5％、含鉬0.5％的合金鋼粉，而新產(chǎn)品則優(yōu)化了合金成分。此外還通過(guò)進(jìn)行具有改善切削性效果的防偏析處理，采用成形壓力比以前低、而成形密度高的壓粉體，從而確保了高切削性。新產(chǎn)品的切削性與添加了MnS等切削性改善劑的材料相同、甚至更高。

    在2種新產(chǎn)品產(chǎn)品中，F(xiàn)M600借助686MPa（7t/cm2）的壓力，可得到7.25Mg/m3的壓粉密度。不僅可在以前的燒結(jié)方法及條件下燒結(jié)，而且沒(méi)有環(huán)境等的限制。而FM1000則是在普通燒結(jié)之后，在900℃下進(jìn)行1小時(shí)的浸炭及淬火，然后在180℃下進(jìn)行1小時(shí)的回火。FM1000的成形性高而且熱處理前的燒結(jié)體顯示出優(yōu)異的切削性。