中國粉體網(wǎng)訊 近日，連云港市生態(tài)環(huán)境局對連云港富泰新材料科技有限公司年產(chǎn)5000噸高純石英砂項目環(huán)境影響審批意見進(jìn)行了公示。
項目產(chǎn)品方案
連云港富泰新材料科技有限公司年產(chǎn)5000噸高純石英砂項目總投資10000萬元，項目總占地面積約7820m2，購置煅燒爐、破碎-篩分-磁選一體機（沖擊磨、電磁、永磁串聯(lián)機）、磁選機（電磁全自動除鐵串聯(lián)設(shè)備）、酸洗釜、浮選機、烤砂機-冷卻機一體機、氯化爐等設(shè)備，項目建成后形成年產(chǎn)5000噸高純石英砂的生產(chǎn)能力。
項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項目生產(chǎn)工藝流程
粗破碎：外購石英石原礦（3-10cm）由封閉皮帶輸送機輸送至顎式破碎機破碎至3-5cm。
礦石分揀：粗破碎后的碎石經(jīng)人工揀選，不合格的碎石作為固廢，合格的表皮礦進(jìn)入下一工序酸浸，其余礦直接進(jìn)入煅燒工序。
酸浸、水洗：合格的表皮礦碎石（約30%）由于雜質(zhì)較多，經(jīng)酸浸釜酸浸后去除雜質(zhì)。酸浸采用酸洗過程中的廢酸，同時加入適量的自來水。采用常溫酸浸，酸浸時間在40~48h。酸浸后的礦石用自來水沖洗表面，沖洗后物料進(jìn)入下一工段。
煅燒、水淬：上一工段物料、分揀后的礦石及外購的石英砂一級礦通過提升機送至煅燒爐進(jìn)行高溫煅燒，煅燒爐采用電能進(jìn)行加熱，使礦石加熱至1000-1300℃，使其在1000-1300℃條件下焙燒約15-30秒。煅燒后的石英石通過放料管放料至爐下方的2m3水池中迅速將石英石冷卻。石英石產(chǎn)生大量的裂隙，除石塊表面外，雜質(zhì)大多分布于裂隙與晶界間，隨著溫度的升高，雜質(zhì)與石英顆粒的膨脹系數(shù)不一致，就會產(chǎn)生裂紋，而晶體內(nèi)的固態(tài)包裹體，也因為與石英基體膨脹系數(shù)不一致，會產(chǎn)生裂紋。當(dāng)高溫煅燒過的石英石浸入冷卻水中進(jìn)行水淬時，石英顆粒變得更加松散，雜質(zhì)與石英基體爆碎，有利于雜質(zhì)的暴露和破碎。
破碎、篩分、磁選一體化：水淬后的礦石（3-4cm）經(jīng)過輸送帶進(jìn)入料筒，通過加料斗進(jìn)入沖擊磨破碎篩分，再通過自帶電磁全自動除鐵串聯(lián)設(shè)備對篩分后的硅料進(jìn)行磁選去除金屬類雜質(zhì)。破碎、篩分、磁選后符合規(guī)格（40-270 目）的顆粒進(jìn)入下一工段。不符合規(guī)格的顆粒重新進(jìn)入粉碎、篩分、磁選一體機進(jìn)行粉碎篩分磁選。
酸洗、水洗：上一工段合格原料顆粒進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行酸洗，采用鹽酸（31%）和氫氟酸（42%）混合酸洗，質(zhì)量比例為16:3。酸洗過程反應(yīng)釜密閉，酸洗過程用于去除經(jīng)破碎后，碎石內(nèi)部的雜物、水銹等，最大限度的去除石英顆粒里面的雜質(zhì)，酸洗完畢后，將酸液抽入酸浸工序利用。酸洗釜內(nèi)石英砂再經(jīng)RO水三次洗滌干凈，整個酸洗、水洗過程在酸洗設(shè)備中進(jìn)行，有效減少酸性氣體的揮發(fā)，且不與外界接觸，避免雜質(zhì)的引入，此工序主要目的為去除石英砂成分中的金屬氧化物，提高石英砂純度。
浮選、水洗、甩干：向浮選機內(nèi)按照一定比例投加浮選劑和RO水，浮選藥劑能夠選擇性的吸附在欲選的物質(zhì)顆粒表面上，使其疏水性增強，提高可浮性，并牢固地粘附在氣泡上而上浮，達(dá)到去除雜質(zhì)的作用。將比重＜1的雜質(zhì)和疏水礦物浮出并去除，浮選劑主要成分為氨水、油酸，進(jìn)一步篩分出高純度的原料，原料留在下層礦漿中，最終浮選藥劑位于溶液上層和浮選雜質(zhì)一起進(jìn)入廢水中。浮選過程使用空氣熱源泵加熱后的RO水。浮選后的礦石在浮選機內(nèi)用高純水進(jìn)行水洗，高純純水清洗3遍。將洗滌好的礦石轉(zhuǎn)移至離心機進(jìn)行脫水。
烤砂冷卻：將上一工段的石英砂放入烤砂機-冷卻機一體機中進(jìn)行烘干冷卻，烘干溫度約為800℃，烘干采用電加熱。
磁選：進(jìn)一步對烘干后的硅料進(jìn)行磁選去除金屬類雜質(zhì)。
氯化提純：將選出的礦石進(jìn)入高溫氯化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為1050℃，熱源為電能，進(jìn)料方式為導(dǎo)管傳送，原料礦石由上至下進(jìn)行輸送，同時HCl氣體從下至上輸送，在高溫作用下對礦石進(jìn)一步提純。
包裝、入庫：提純后的高純石英砂，通過氯化爐出料口管道，直接進(jìn)入包裝桶或者噸包袋進(jìn)行包裝、入庫。
來源：連云港市生態(tài)環(huán)境局
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