中國(guó)粉體網(wǎng)訊  近日，電池行業(yè)全球領(lǐng)先的在線媒體平臺(tái)Batteries News發(fā)表文章，對(duì)無(wú)錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司（簡(jiǎn)稱：先導(dǎo)智能）在固態(tài)電池制造領(lǐng)域的技術(shù)突破及其行業(yè)貢獻(xiàn)進(jìn)行了報(bào)道，稱其為歐洲電動(dòng)汽車行業(yè)的發(fā)展提供動(dòng)力。

先導(dǎo)智能——高端設(shè)備國(guó)產(chǎn)替代

固態(tài)電池的量產(chǎn)離不開核心鋰電設(shè)備的工藝突破。固態(tài)電池生產(chǎn)背后蘊(yùn)含的工藝與技術(shù)極為復(fù)雜，不僅根植于實(shí)驗(yàn)室的尖端研究，更依賴于豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累。電池制造的高復(fù)雜性和嚴(yán)苛要求決定了綜合成本的降低絕不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，而產(chǎn)線系統(tǒng)的卓越品質(zhì)與服務(wù)商的技術(shù)實(shí)力，則是成為實(shí)現(xiàn)成本與質(zhì)量雙贏的核心驅(qū)動(dòng)力。 

作為一家全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商，早在2018年，先導(dǎo)智能便敏銳洞察到全固態(tài)電池市場(chǎng)的巨大潛力，積極投身該技術(shù)領(lǐng)域，旨在順應(yīng)全球趨勢(shì)，加速高端設(shè)備國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程。

自2023年起，先導(dǎo)智能海外業(yè)務(wù)不斷突破，獲得多家國(guó)際知名企業(yè)固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備訂單，其全固態(tài)電池關(guān)鍵試驗(yàn)線設(shè)備如干法電極、疊片、軟包組裝等，已出口至美國(guó)、歐洲，有效支持了客戶的工藝開發(fā)與驗(yàn)證，其一系列創(chuàng)新技術(shù)如制漿、輥壓、疊片、組裝及化成分容、物流等更在全球首條固態(tài)電池量產(chǎn)線上大放異彩。

先導(dǎo)智能固態(tài)電池設(shè)備，采用高度集成化設(shè)計(jì)與先進(jìn)智能的設(shè)備工藝，部分關(guān)鍵設(shè)備可實(shí)現(xiàn)占地面積降低10%、開通效率提升30%、充放電效率提升10%，電池均溫提升30%的優(yōu)異效果，實(shí)現(xiàn)設(shè)備端和廠房端效率雙提升。產(chǎn)線最高效率可達(dá)32PPM，處于全球領(lǐng)先水平。同時(shí)，采用全流程精準(zhǔn)控制，可以實(shí)現(xiàn)壓力與溫度均勻性的高精度控制，為產(chǎn)品高質(zhì)量、高效投產(chǎn)保駕護(hù)航。

并且，在今年6月，先導(dǎo)智能公開表示，實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)電池制造核心工藝的重大突破，發(fā)布了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全固態(tài)電池整線解決方案，加速全球固態(tài)電池的量產(chǎn)進(jìn)程。

干法電極技術(shù)——解決全固態(tài)電池量產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)

據(jù)先導(dǎo)智能介紹：全固態(tài)電池量產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)主要集中在電池極片與電解質(zhì)膜的制備以及電池的致密化。受不同材料電化學(xué)特性和物理特性的影響，不同工藝會(huì)對(duì)固體電解質(zhì)膜的厚度和離子電導(dǎo)率產(chǎn)生極大影響。傳統(tǒng)電極和電解質(zhì)膜的制備方法脫胎于濕法工藝，存在電解質(zhì)材料分散不勻、電解質(zhì)膜量產(chǎn)一致性差、電芯壓制形變大等諸多難以突破的瓶頸，無(wú)法滿足固態(tài)電池的量產(chǎn)需求。

為此，先導(dǎo)智能的研發(fā)團(tuán)隊(duì)顛覆性地開創(chuàng)了干法電極技術(shù)，以創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高效混料機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行剪切混合，使電極制備擺脫溶劑帶來(lái)的影響，從制造工藝端提升電極性能。在成膜段，得益于先導(dǎo)智能在輥壓設(shè)備制造領(lǐng)域多年的積累，創(chuàng)新開發(fā)出干法成膜復(fù)合一體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成膜的高度一致性，使連續(xù)成膜、高效量產(chǎn)成為可能。目前，由先導(dǎo)智能研發(fā)的超薄電解質(zhì)膜制備和超薄全固態(tài)電解質(zhì)涂布等設(shè)備，都采用了大量創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部件，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、自動(dòng)化等方面具有顯著領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

采用干法電極等先進(jìn)工藝與高度集成化設(shè)計(jì)，設(shè)備制成工序相對(duì)傳統(tǒng)工序大幅減少，在確保產(chǎn)品高效、高品質(zhì)產(chǎn)出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)人力需求降低20%、整體投入降低30% 的出色降本成效，并保障多環(huán)節(jié)嚴(yán)格環(huán)境管控、產(chǎn)品安全生產(chǎn)。

先導(dǎo)智能固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備具體表現(xiàn)

在全固態(tài)電池領(lǐng)域，先導(dǎo)智能聚焦“低能耗、低成本、高性能”的干法電極技術(shù)，自主研發(fā)干法電極設(shè)備 ，搭載多項(xiàng)先導(dǎo)自主研發(fā)系統(tǒng)，綜合提升薄膜質(zhì)量及離子電導(dǎo)率，全自動(dòng)化工序保障電池良率與降本增效。

在混料段，先導(dǎo)干法電極高效混料機(jī)采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)材料的高效混合與分散，且無(wú)需使用溶劑，避免因溶劑蒸發(fā)引起的電極分層，提升電極均勻性；先導(dǎo)干法粉體綜合測(cè)試儀搭載自主研發(fā)的專用測(cè)試分析軟件，可滿足客戶在配方開發(fā)、材料測(cè)評(píng)、工藝驗(yàn)證及質(zhì)量評(píng)價(jià)等多場(chǎng)景的檢測(cè)需求，助力干法電極工藝從實(shí)驗(yàn)室走向大規(guī)模量產(chǎn) 。

在成膜段，基于多年輥壓設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，先導(dǎo)干法成膜復(fù)合一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)間隙雙面同步復(fù)合，連續(xù)成膜，高效生產(chǎn) ，且由于搭載高剛性高精度輥壓系統(tǒng)，設(shè)備可達(dá)到1μm以內(nèi)的輥跳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)成膜的高度一致性 ，溫度均勻性≤±0.5℃ ，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

同時(shí)，為進(jìn)一步提升傳統(tǒng)濕法涂布工藝下的固體電解質(zhì)薄膜質(zhì)量，先導(dǎo)創(chuàng)新研發(fā)超薄電解質(zhì)膜制備設(shè)備，具有高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)質(zhì)量、高自動(dòng)化等顯著優(yōu)勢(shì)。特別是在涂布環(huán)節(jié)，先導(dǎo)研發(fā)出超薄全固態(tài)電解質(zhì)涂布設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)20μm以下的薄膜涂布，關(guān)鍵部件采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電芯能量密度達(dá)到400Wh/kg以上且安全投產(chǎn)保駕護(hù)航。

參考來(lái)源：

先導(dǎo)智能LEAD、每日經(jīng)濟(jì)新聞、網(wǎng)絡(luò)公開信息等

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡(jiǎn)）

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