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   先進陶瓷原料、電子陶瓷原料、光伏電池材料、石英礦物等中高硬度礦物物料的硬度高、防污染要求高、粉體細度高、顆粒度分布集中，均需要通過研磨分級來加工。干法研磨，業(yè)內(nèi)通常是指以氣流磨、攪拌磨、球磨等機械研磨物理粉粹含水量不超過4%的物料以制備粉體常用方法。相比濕法研磨工藝，干法研磨粉體后無需再進行脫水、干燥、解聚等等復(fù)雜的程序，也無需安裝應(yīng)用這些程序的昂貴設(shè)備，大幅度減少了燃料成本，對于粉體制備而言，干法研磨生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)周期短，后處理簡單，粉體制備成本低。

立式攪拌磨“曲速磨”是一種高性能的磨粉設(shè)備，能夠以干法研磨將粉體研磨至微納米級，工藝技術(shù)是使用U型攪拌軸轉(zhuǎn)動，將研磨的動能傳遞到陶瓷研磨球，通過研磨介質(zhì)球直接的壓縮、摩擦和沖擊實現(xiàn)超細粉碎技術(shù)。全程封閉運行，無粉塵外泄。研磨過程中不產(chǎn)生金屬污染，磨球不會團聚糊球。

U型攪拌軸的設(shè)計無論是在運行還是停機時間，所有滾動軸承都受到對稱負載的作用，可以減少維修工作，并使軸承壽命最大化。曲速磨的研磨介質(zhì)球尺寸小、數(shù)量多、有效研磨接觸面積大，研磨效率高。且研磨時運行能耗低，能耗為濕法研磨的10%，氣流磨的30%。非常適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。