細(xì)胞磨?研磨原理

細(xì)胞磨?是一種集重力和流化兩種技術(shù)于體的新型研磨機(jī),利用多級合金攪拌盤的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能,使研磨腔中的介質(zhì)和漿料混合物產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),介質(zhì)和物料形成渦流,并使物料顆粒相互碰撞和接觸,進(jìn)而產(chǎn)生顆粒之間的剪切和擠壓力,形成細(xì)磨磨礦過程。

流化技術(shù)意味著攪拌速度合適,足以將各種密度的磨礦介質(zhì)分布整個(gè)漿料之中,使顆粒和磨礦介質(zhì)發(fā)生全方位的接觸,物料得到了有效的研磨而獲得≤1μm甚至100納米以下的顆粒粒徑范圍。

細(xì)胞磨?研磨特點(diǎn)

投資小

占地面積小

設(shè)備基礎(chǔ)簡單

安裝維護(hù)更加快捷

運(yùn)行成本低

實(shí)用節(jié)能磨礦

磨礦介質(zhì)消耗低

維護(hù)保養(yǎng)要求低

工藝穩(wěn)定

濕法研磨無三廢排放

運(yùn)行安定穩(wěn)定

調(diào)整進(jìn)料速率獲得不同的產(chǎn)品

細(xì)胞磨?粒徑分布

*終產(chǎn)品粒度是確定磨礦功率，流量和漿料濃度的要素，需要精確。持續(xù)的檢測與調(diào)節(jié)這些參數(shù)，以保證細(xì)胞磨?的有效運(yùn)行，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 給料速率：通過改變給料的流量，即可改變磨礦產(chǎn)品所需粒徑。 給料密度：對于每種顆粒而言，濃度是需要改變的。通常固體的含量在25~75%之間，40-50%固態(tài)含量可獲得合適的研磨效果。

通過調(diào)整細(xì)胞磨?的功率強(qiáng)度,以實(shí)現(xiàn) 磨礦所產(chǎn)生的熱量迅速消散,功率強(qiáng)度被 限制在一個(gè)理想范圍,以避免高功率產(chǎn)生 大量的熱,節(jié)省了冷卻裝置,同時(shí)還降低 介質(zhì)和漿料對襯板和研磨盤的剪切作用 力,以延長磨損件的使用壽命。

細(xì)胞磨?完全利用磨機(jī)本體支撐動(dòng)力和 傳動(dòng)系統(tǒng),設(shè)備占地面積更小,基礎(chǔ)更加 簡單。

細(xì)胞磨?采用立式布置,下進(jìn)料,上出 料方式,節(jié)省漿料密封裝置和給料口壓 力,設(shè)備操作維護(hù)簡單。