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長(zhǎng)沙萬(wàn)榮粉體設(shè)備科技有限公司 2024-02-21 點(diǎn)擊376次
活性氧化鎂的表面積比較大，是制備高功能精細(xì)無(wú)機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑的重要原料。這種氧化鎂由于其顆粒微細(xì)化，表面原子與體相原子數(shù)的比例較大而具有高的化學(xué)活性和物理吸附性。由于具有良好的燒結(jié)性能，可制成高致密的細(xì)晶陶瓷或多功能行氧化鎂薄膜鎂，容易與高聚物或其他材料復(fù)合。主要作為丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠和氟橡膠的促進(jìn)劑與活化劑；氧化鎂的活性可使丁基橡膠的交聯(lián)密度增加，進(jìn)而提高橡膠瓶塞的物理性能；用于作為粘合劑、塑料、油漆和紙張的填料。也可作為陶瓷、玻璃、高級(jí)高溫材料及氧化鎂水泥等原料；高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性，熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱高，具有良好的光投射性。
氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，要發(fā)揮高效阻燃目的，要在高分子聚合物中能實(shí)現(xiàn)均勻分散。需要在高分子材料中易于團(tuán)聚，需要通過(guò)使用特定化合物對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，以解決粉體表面自由能高、極性強(qiáng)的缺點(diǎn)，從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。
氫氧化鎂表面改性技術(shù)的三種方式有表面化學(xué)包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。化學(xué)包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如：表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復(fù)配等。主要生產(chǎn)方式通過(guò)機(jī)械設(shè)備“蜂巢磨”來(lái)加工，蜂巢磨是一種連續(xù)式復(fù)合改性機(jī)，倡導(dǎo)先解聚再干燥，并同步表面改性處理。包覆率可達(dá)99.2%，活化率達(dá)99.8%，可最大化保留氫氧化鎂的色度、純度。
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