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 礦粉是礦渣微粉的簡(jiǎn)稱，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。長(zhǎng)期以來(lái)，礦渣被礦粉生產(chǎn)線加工以后主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，作為重要的混合材料。

    研究發(fā)現(xiàn)，礦渣粉具有易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時(shí)，難以磨細(xì)，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達(dá)國(guó)家，興起了礦渣單獨(dú)粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。我國(guó)的礦粉生產(chǎn)線就是在這樣的形勢(shì)下產(chǎn)生的。

    目前，我國(guó)雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。礦粉在水泥生產(chǎn)中起到了降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等作用。

    礦山生產(chǎn)線產(chǎn)量和工藝流程分析：

    礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日300天，每天工作24小時(shí)。按年生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸計(jì)算，平均日產(chǎn)量2016噸，平均小時(shí)產(chǎn)量84噸。

    管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫(kù)，庫(kù)下通過(guò)調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量后送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料由提升機(jī)送入礦粉儲(chǔ)存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫(kù)。

    另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開(kāi)裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號(hào)、高性能的混凝土。

    礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，憑借其優(yōu)良性能，成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材。近年來(lái)世界上的美、英、日、加等國(guó)已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，取得了良好的效果。

    我國(guó)建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細(xì)粉磨，根據(jù)市場(chǎng)需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料。至今，國(guó)際上通行的礦物細(xì)摻料就是礦渣微粉。礦渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生產(chǎn)成本，減小了建筑物的造價(jià)，產(chǎn)生良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

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