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截止到2013年的年底，全國(guó)已經(jīng)有數(shù)百家重鈣粉生產(chǎn)企業(yè)。針對(duì)目前如此眾多的重鈣生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，企業(yè)如何選擇一條適合自己發(fā)展的重鈣粉生產(chǎn)線呢？投資重鈣粉生產(chǎn)線要投入多少錢？

    其實(shí)，在重鈣粉生產(chǎn)中，提高經(jīng)濟(jì)效益的可行途徑非常簡(jiǎn)單，即通過采用新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，生產(chǎn)附加值較高的超微細(xì)品種追求企業(yè)的技術(shù)利潤(rùn)；另外就是通過有效擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本來追求企業(yè)的規(guī)模效益。

    加工工藝路線的確定實(shí)踐證明，在600目以上的超細(xì)重鈣產(chǎn)品干法大規(guī)模生產(chǎn)方面，適合本行業(yè)發(fā)展的技術(shù)與設(shè)備主要有二類，即高細(xì)球磨機(jī)配超細(xì)分級(jí)機(jī)和立式磨配超細(xì)分級(jí)機(jī)。根據(jù)我們近年來的實(shí)踐，縱觀國(guó)內(nèi)技術(shù)及制造行業(yè)對(duì)球磨機(jī)和立式磨的了解，我們認(rèn)為高細(xì)球磨機(jī)配超細(xì)分級(jí)機(jī)的工藝路線更符合我國(guó)國(guó)情，所以我們確定高細(xì)球磨機(jī)配超細(xì)分級(jí)機(jī)的工藝路線為重鈣加工的首選路線；

    800~1250~2500目重鈣生產(chǎn)線工藝流程一般工藝步驟可以歸納為：原料準(zhǔn)備：方解石經(jīng)過選礦、水沖洗除去雜質(zhì)，晾曬干送入堆棚。原料的破碎：分一段或兩段破碎，大塊石料先進(jìn)行粗破，再進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)石料由斗式提升機(jī)送入原料儲(chǔ)庫待用。原料的研磨與分級(jí)：這是一個(gè)閉路粉磨分級(jí)系統(tǒng)。來自原料庫的細(xì)石料，喂入高細(xì)球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨粉料送入超細(xì)分級(jí)機(jī)，產(chǎn)品細(xì)度可以在600－2500目之間調(diào)節(jié)。細(xì)產(chǎn)品直接進(jìn)入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集；粗粉出分級(jí)機(jī)，由粗粉螺旋輸送機(jī)送回球磨機(jī)頭部，與原料混合，再入球磨機(jī)粉磨。至此，完成一次生產(chǎn)循環(huán)。

    重鈣粉生產(chǎn)工藝最新工藝改進(jìn)：

    根據(jù)水泥行業(yè)節(jié)能方案的實(shí)施，增加輥壓磨，提高球磨效率，結(jié)合重鈣粉的生產(chǎn)流程，在粗破機(jī)后用輥壓機(jī)取代細(xì)破獲得100目的粗粉，再進(jìn)入高細(xì)球磨機(jī)內(nèi)顯著提供研磨效率，減少磨內(nèi)循環(huán)，同功率的輥壓機(jī)和其他沖擊磨等比較，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)；同效果比較，輥壓機(jī)功率降低50%；客戶選型是要考慮到，分級(jí)機(jī)再怎么分級(jí)，首先前道工序磨機(jī)內(nèi)要磨的出要求的細(xì)粉出來，磨不出來，最好的分級(jí)機(jī)也是浪費(fèi)，所以本廠以創(chuàng)新的思維，打破傳統(tǒng)思維模式，從改進(jìn)提高球磨效率入手，來提高生產(chǎn)效率，降低單位成本。

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