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近幾年，隨著材料科學技術的發(fā)展，新型電子印刷技術也在不斷進步，柔性印刷電路的基材已不僅局限于塑料基材，紙張、紡織品、硅橡膠和超薄玻璃都可用于柔性電子器件的制造和電路的涂覆。因此，市場需要導電性更高的導電油墨，其中石墨烯及復合石墨烯材料導電油墨受到極大的關注。

與傳統(tǒng)的印刷電子工藝相比，導電油墨印刷電子技術具有生產(chǎn)工藝簡捷、原材料損耗小、設備投資少、柔性化、可實現(xiàn)大面積生產(chǎn)的優(yōu)點，更重要的是可以消除基于傳統(tǒng)印刷工藝帶來的廢液排放等環(huán)保問題，是一種環(huán)保制造技術。

導電油墨在各種傳統(tǒng)和柔性電子器件的制造中都起著至關重要的作用，高性能的導電油墨應具有一系列優(yōu)秀的特性，如:導電性優(yōu)異、對基材粘附力強，可長時間存放。導電油墨主要分為金屬系導電油墨和碳系導電油墨等，目前市場上使用多的是銀納米材料的導電油墨，但其原料價格過于昂貴; 而銅系導電油墨雖然原料價格相對較便宜，但容易被氧化的性質(zhì)也在一定程度上限制了其應用。

在導電油墨中，影響導電性的重要因素是導電填料的濃度，導電填料濃度很低時，可以較好的分散在溶劑中，但因其量少，導致導電性很低。而隨著導電填料增加，顆粒之間接觸機會增多，導電性也隨之升高。而當導電填料增加到一定程度的時候，體系內(nèi)部的導電填料已經(jīng)充分接觸，形成無數(shù)的導電網(wǎng)絡，若再增加導電填料的濃度，對油墨自身的導電性能并沒有很大的影響，固化后的油墨電導率趨于平緩。

原始的石墨烯很難在水溶液中被潤濕，其獨特的片層結(jié)構(gòu)、高比表面積和強疏水性導致石墨烯在水－樹脂體系中易團聚難分散，因而限制了水性石墨烯導電油墨的發(fā)展，而在實際應用中，團聚在一起的石墨烯無法在宏觀尺度下形成有效的導電網(wǎng)絡或相互疊加構(gòu)成致密的薄膜結(jié)構(gòu)。

當石墨烯在油墨中的質(zhì)量分數(shù)較低時，石墨烯片層間的間距較大，電子在層與層之間傳輸，要克服較大的電阻;當質(zhì)量分數(shù)慢慢增加時，石墨烯層與層之間形成緊密的導電網(wǎng)絡，則油墨的導電性發(fā)生階躍性增長;但隨著質(zhì)量分數(shù)的增加，導電率趨于平緩甚至略有下降，這是因為石墨烯在油墨中分散性差，產(chǎn)生團聚，導致其片層在油墨中自由無規(guī)則堆積，層與層之間存在很多縫隙，這些縫隙導致電阻增大，這就阻止了石墨烯大幅度提升油墨的導電性。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設備轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是目前普通設備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

CMSD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

設備其它參數(shù):

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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