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鋰離子電池負(fù)極材料混合研磨分散設(shè)備，鋰電池負(fù)極漿料混合分散設(shè)備，德國(guó)進(jìn)口高速分散機(jī)，高剪切分散機(jī)， 納米硅碳納米管復(fù)合材料循環(huán)式分散機(jī)，罐外式分散機(jī)，定轉(zhuǎn)子高剪切分散機(jī)

IKN研磨分散機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能夠延長(zhǎng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

鋰離子電池的負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下 步驟： (1)將鋰源溶于**溶劑中得到**溶液，將鈦源溶于第二溶劑中得到第二溶液； ⑵將堿溶于第三溶劑中得到堿性化合物溶液； ⑶將納米硅粉和碳納米管分散在第四溶劑中得到**混合溶液； ⑷將步驟（1)和步驟⑵獲得的溶液滴加至步驟(3)獲得的**混合溶液中，得到第二 混合溶液； (5)對(duì)步驟(4)得到的第二混合溶液進(jìn)行沉淀獲得沉淀物，并對(duì)沉淀物進(jìn)行改性處理得 到用于鋰離子電池的負(fù)極材料。

硅碳復(fù)合材料分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品，

第yi級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三ji鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向；

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成，分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來(lái)滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；

◆ 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；

◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；

◆ 無(wú)死角，物料100%通過(guò)粉碎分散剪切；

◆ 具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能； 

◆ 使用簡(jiǎn)單，維修方便；

◆ 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；

◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏；

◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。

設(shè)備其它選配:

設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)

電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型

研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷

研磨分散機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車

研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理

進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

CMSD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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