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水相剪切剝離制備石墨烯設備，蠕蟲石墨制備石墨烯研磨設備，膨脹石墨制備石墨烯設備，鱗片石墨制備石墨烯設備，少層石墨烯制備設備，德國進口高級安全研磨設備，高轉速研磨分散設備

IKN研磨分散機設計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

水相剪切剝離制備石墨烯的方法，包括如下步驟：1）將原料石墨進行插層處理，制備石墨插層化合物；2）加入一定量的活性物質，在一定條件下對石墨層間化合物進行剪切處理；3）將剪切處理后的混合液經過離心或過濾制備可再次分散的高濃度石墨烯漿料或濾餅。該方法采用廉價試劑、于室溫下進行剪切操作，能耗低、無污染、效率高，制備的石墨烯納米片層可廣泛應用于能量儲存與轉化、催化、以及各種復合材料、涂料、導電墨水等領域。

石墨烯片層之間是通過和范德華力相互作用彼此堆砌在一起的。同時，石墨烯表面的高度惰性也使得它們只能分散在有限的溶劑中 石墨烯片層之間較強的層間相互作用使得在溶劑中的超聲剝離往往只能實現(xiàn)較低的剝離效率。

將石墨插層化合物與活性物質加入到水中，在剪切作用下處理10分鐘-20小時，得到剝離的石墨烯懸浮液或分散液；所述活性物質的用量為原料石墨質量的0.01-10倍，水的加入量為原料石墨質量的5-1000倍；

高速研磨分散機， 線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優(yōu)質材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

CMSD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到zui大允許量的10%