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硬質(zhì)合金作為一種高性能材料，在切削工具、航空航天部件、PCB微鉆等領(lǐng)域的應(yīng)用持續(xù)擴大，其混合料的品質(zhì)對Z終產(chǎn)品性能起著決定性作用。而且，超粗顆粒合金因兼具高韌性與耐磨性，在礦山工具、重型切削領(lǐng)域需求激增。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性及抗彎強度等核心性能直接受混合料品質(zhì)制約：    

(1) 成分均勻性：混合料中WC顆粒與Co粘結(jié)相的均勻分布是避免合金孔隙、提升致密度的關(guān)鍵。若濕磨工藝不充分或料漿分層，易導(dǎo)致局部Co聚集或WC晶粒異常粗化，顯著降低合金強度。    

(2) 氧含量控制：杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸，才能對產(chǎn)品的含氧量進行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長制粒好后混合料的保存時間。    

(3) 顆粒形態(tài)與流動性：超粗顆粒需具備均勻的球形度與高流動性，以確保壓坯密度一致，避免燒結(jié)后出現(xiàn)裂紋或密度不均。

然而，在傳統(tǒng)的超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料現(xiàn)有濕磨噴霧制粒干燥工藝中，存在諸多問題。一方面，開放式的干燥環(huán)境使得物料極易受到外界雜質(zhì)污染，導(dǎo)致產(chǎn)品臟化現(xiàn)象嚴(yán)重，進而影響混合料的純度和一致性，Z終降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能。另一方面，無法精準(zhǔn)控制干燥過程中的各項參數(shù)，使得制成的混合料顆粒大小不均，影響其流動性和壓制性能，在后續(xù)加工中難以形成高質(zhì)量的硬質(zhì)合金制品。從市場需求發(fā)展趨勢來看，隨著各行業(yè)對高性能硬質(zhì)合金需求的持續(xù)增長，對超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料的品質(zhì)和產(chǎn)量要求也日益提高。特別是在新興產(chǎn)業(yè)如新能源汽車制造、高性能電子設(shè)備生產(chǎn)等領(lǐng)域，對硬質(zhì)合金的精度、耐磨性等性能提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，這也促使超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)工藝必須不斷革新。

近日，龍鑫干燥技術(shù)團隊?wèi){借自主研發(fā)的閉式循環(huán)噴霧干燥機，在超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料噴霧制粒工藝中取得重大突破。該設(shè)備通過全密閉氮氣循環(huán)系統(tǒng)與精準(zhǔn)工藝控制，成功解決了硬質(zhì)合金混合料在制粒干燥過程中易氧化、臟化及氧含量過高的行業(yè)痛點，為硬質(zhì)合金材料的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了革新性解決方案。新型裝備干燥效率高、混合料粉粒均勻好；超粗顆粒形貌規(guī)則、表面光滑、流動性好；制備的粉末壓制性能好、不易產(chǎn)生裂紋。

江蘇龍鑫干燥持續(xù)深耕閉式循環(huán)噴霧干燥技術(shù)，針對超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料制粒工藝的復(fù)雜需求，推出六大核心技術(shù)升級方案，從霧化精度、工藝控制、系統(tǒng)安全、料漿穩(wěn)定性及后處理效能全鏈條突破行業(yè)瓶頸，為硬質(zhì)合金行業(yè)提供更高效、更智能的干燥解決方案。   

 (1) 壓力式霧化+氣液混流技術(shù)：精準(zhǔn)調(diào)控粒度與形態(tài)     

龍鑫干燥優(yōu)化壓力式霧化系統(tǒng)與氣液混流干燥技術(shù)，通過優(yōu)化噴嘴結(jié)構(gòu)與霧化壓力，實現(xiàn)超粗顆?；旌狭显?0目~150目范圍內(nèi)的精準(zhǔn)粒度分布，且粒料呈理想的球形。提升流動性，確保壓制密度均勻性； 混流干燥中，熱風(fēng)與霧化料漿多向交互，提升干燥效率，避免局部過熱導(dǎo)致的顆粒粘連。如此一來，產(chǎn)品流動性能優(yōu)異，松裝密度穩(wěn)定，粒度分布均勻，完全能滿足高質(zhì)量、高性能硬質(zhì)合金生產(chǎn)的嚴(yán)苛需要。  

  (2) 工藝參數(shù)智能化協(xié)同：固液比、溫度、壓力三重閉環(huán)控制        

針對超粗顆粒特性，龍鑫技術(shù)團隊構(gòu)建工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化模型：通過在線粘度監(jiān)測儀實時調(diào)整料漿固含量，平衡霧化效率與顆粒成型質(zhì)量；塔體進口溫度（180～200℃）與出口溫度（70～90℃）智能調(diào)節(jié)；根據(jù)料漿粘度波動自動匹配噴霧壓力，確保霧化均勻性。嚴(yán)控固液比濃度、噴霧壓力、塔體進出溫度成為關(guān)鍵要點。只有精準(zhǔn)把控這些參數(shù)，才可能充分發(fā)揮噴霧干燥制粒系統(tǒng)的Z大效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。    

(3) 智能化電氣控制系統(tǒng)：安全與效率雙保障       

龍鑫干燥搭載全觸屏智能控制平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理：一鍵式參數(shù)預(yù)設(shè)，快速切換生產(chǎn)模式；多維度安全聯(lián)鎖，超溫（＞250℃自動停機）、過流（電流波動±10%報警）、超壓（壓力＞1.5MPa緊急泄壓）等多重保護機制，故障響應(yīng)速度快；氧含量實時監(jiān)控，全程監(jiān)測系統(tǒng)氧濃度，超標(biāo)立即觸發(fā)氮氣補入。     

 (4) 料漿穩(wěn)定性提升：研磨工藝與添加劑協(xié)同創(chuàng)新      

針對超粗顆粒料漿易沉降難題，龍鑫提出“研磨-分散-穩(wěn)定”一體化方案。運用龍鑫裝備的新型研磨機，通過選擇合適的研磨劑含量、添加合適的表面活性劑和成型劑，有效改善了超粗顆粒混合料料漿中固態(tài)物的懸浮狀態(tài)。這一改進成為解決超粗顆?；旌狭蠂婌F制粒的關(guān)鍵因素，極大提升了料漿質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)。   

 (5) 粉末輸送裝置革新：冷卻-篩分-防結(jié)塊一體化      

龍鑫創(chuàng)新研制的水冷振動輸送系統(tǒng)，解決干燥后粉末過熱與結(jié)塊問題。高效水冷夾層配合水平振動輸送帶，快速冷卻粉末溫度；防結(jié)塊篩分，提升松裝密度；閉環(huán)清潔系統(tǒng)配備脈沖反吹裝置，避免交叉污染，縮短換料清潔時間。      

(6) 控制濕磨—噴霧制粒干燥生產(chǎn)各工序的含氧量     

系統(tǒng)采用了全密閉工藝，氮氣閉路循環(huán)，且連接處通過惰性氣體保護，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。能夠?qū)Ξa(chǎn)品的含氧量進行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了硬質(zhì)合金混合料在惰性氣體環(huán)境下的生產(chǎn)需求。

未來，硬質(zhì)合金混合料制備將圍繞“超粗化、低氧化、智能化”持續(xù)升級。龍鑫干燥致力于將挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯虣C，提供可持續(xù)的解決方案，其閉式循環(huán)噴霧干燥機憑借“高成品率、低能耗”的核心優(yōu)勢，正推動行業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型。