密相氣力輸送

選型表

產(chǎn)品概述

氣力發(fā)送罐又稱倉泵，它是正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)中的核心部件，通常以密相、中相形式進(jìn)行輸送。發(fā)送罐輸送系統(tǒng)的輸送壓力相對較高，固氣比相對較高。廣泛應(yīng)用于輸送粉料、粒料，尤其適用于流動性不好的物料長距離、高效率的輸送。

一般特征

1）輸送壓力----可達(dá)6bar

2）輸送能力----可達(dá)100t/h

3）輸送距離----可達(dá)500米

4）出料口-------可旋轉(zhuǎn)出口

5）高效率-------固氣比超過20:1，高固氣比代表高的輸送效率

6）低磨損-------較低的氣流速度降低了管道的磨損，也可避免脆性顆粒與管壁激烈撞擊而產(chǎn)生破碎

7）低能耗-------采用壓縮空氣進(jìn)行輸送，耗氣量少，運行成本低，性價比高

8）低維護(hù)-------系統(tǒng)中運動部件少，故障少，從而設(shè)備維護(hù)費用低

9）高環(huán)保-------密閉輸送管線，粉塵不外泄，不受氣候和外部環(huán)境條件的影響，避免物料受潮、污損等

其他選項

材質(zhì)選擇--------碳鋼/304/316/內(nèi)部涂層

溫度選擇--------常溫型（范圍-10-50°）/高溫型

助流類型--------噴吹頭/流化盤

管道增壓--------無增壓/帶增壓

組合類型--------多個發(fā)送罐可以串聯(lián)、并聯(lián)組合使用，從而滿足用戶不同的輸送要求

工作原理

氣力輸送泵主要用于粉體輸送，自動化程度高，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：

進(jìn)料階段：倉泵投入運行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計發(fā)出料滿信號或達(dá)到設(shè)定時間時，進(jìn)料閥自動關(guān)閉。 在這一過程中，料位計為主控元件，進(jìn)料時間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時間到，都會自動關(guān)閉進(jìn)料閥。

流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。

輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。

吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時一定時間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán)。

典型案例